გვერდი_ბანერი

შედუღების და სუსტი შედუღების საერთო მიზეზები წინააღმდეგობის ადგილზე შედუღებისას?

რეზისტენტული ლაქების შედუღება ფართოდ გამოიყენება შედუღების პროცესი, რომლის დროსაც ლითონის ორი ნაწილი გაერთიანებულია ერთმანეთთან სითბოს და წნევის გამოყენებით კონკრეტულ წერტილებში.თუმცა, ამ პროცესს შეიძლება წააწყდეს ისეთი საკითხები, როგორიცაა შპრიცირება და სუსტი შედუღება.ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ ამ პრობლემების რამდენიმე საერთო მიზეზს და განვიხილავთ შესაძლო გადაწყვეტილებებს.

წინააღმდეგობა-ლაქა-შედუღების მანქანა გააზრება ი

1. დაბინძურებული ზედაპირები:

  • Პრობლემა:ჭუჭყიანმა ან დაბინძურებულმა ლითონის ზედაპირებმა შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების ცუდი ხარისხი.
  • გამოსავალი:დარწმუნდით, რომ შედუღების ზედაპირები სუფთაა და თავისუფალი ჭუჭყისგან, ჟანგის, ზეთის ან სხვა დამაბინძურებლებისგან.სწორად გაწმინდეთ ლითონი შედუღებამდე.

2. არაადეკვატური წნევა:

  • Პრობლემა:არასაკმარისი წნევით შედუღებამ შეიძლება გამოიწვიოს სუსტი, არასრული შედუღება.
  • გამოსავალი:დაარეგულირეთ შედუღების აპარატი შედუღებული მასალისთვის შესაბამისი წნევის გამოსაყენებლად.უზრუნველყოს ელექტროდის სათანადო ძალა.

3. არასწორი შედუღების პარამეტრები:

  • Პრობლემა:არასწორი შედუღების პარამეტრების გამოყენებამ, როგორიცაა დრო, დენი ან ელექტროდის ზომა, შეიძლება გამოიწვიოს გაფცქვნა და სუსტი შედუღება.
  • გამოსავალი:დაიცავით მწარმოებლის რეკომენდაციები შედუღების პარამეტრების შესახებ.საჭიროების შემთხვევაში სცადეთ პარამეტრები, მაგრამ ყოველთვის უსაფრთხო ფარგლებში.

4. ელექტროდის ტარება:

  • Პრობლემა:გაცვეთილმა ან დაზიანებულმა ელექტროდებმა შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს არარეგულარული განაწილება და სუსტი შედუღება.
  • გამოსავალი:რეგულარულად შეამოწმეთ და შეინახეთ ელექტროდები.შეცვალეთ ისინი, როდესაც ისინი აჩვენებენ ცვეთას.

5. ცუდი მორგება:

  • Პრობლემა:თუ შედუღებული ნაწილები არ ერგება ერთმანეთს, ეს შეიძლება გამოიწვიოს სუსტი შედუღება.
  • გამოსავალი:შედუღებამდე დარწმუნდით, რომ სამუშაო ნაწილები სწორად არის გასწორებული და დამაგრებული.

6. მასალის შეუთავსებლობა:

  • Პრობლემა:ზოგიერთი მასალა არ არის ადვილად შედუღებადი წინააღმდეგობის ადგილზე შედუღების გამოყენებით.
  • გამოსავალი:დარწმუნდით, რომ მასალები, რომელთა შედუღებასაც ცდილობთ, თავსებადია ამ მეთოდთან.განვიხილოთ შედუღების ალტერნატიული ტექნიკა შეუთავსებელი მასალებისთვის.

7. გადახურება:

  • Პრობლემა:გადაჭარბებულმა სიცხემ შეიძლება გამოიწვიოს შედუღებამდე და დაზიანდეს შედუღების ზონა.
  • გამოსავალი:აკონტროლეთ შედუღების დრო და დენი გადახურების თავიდან ასაცილებლად.საჭიროების შემთხვევაში გამოიყენეთ შესაბამისი გაგრილების მეთოდები.

8. ცუდი ელექტროდის კონტაქტი:

  • Პრობლემა:ელექტროდის არათანმიმდევრულმა კონტაქტმა სამუშაო ნაწილებთან შეიძლება გამოიწვიოს სუსტი შედუღება.
  • გამოსავალი:დარწმუნდით, რომ ელექტროდებს კარგი შეხება აქვთ ლითონის ზედაპირებთან.გაწმინდეთ და ჩაიცვით ელექტროდები საჭიროებისამებრ.

9. ოპერატორის უნარის ნაკლებობა:

  • Პრობლემა:გამოუცდელ ოპერატორებს შეიძლება გაუჭირდეთ სათანადო ტექნიკა და პარამეტრები.
  • გამოსავალი:უზრუნველყოს ტრენინგი და სერთიფიკატი ოპერატორებისთვის, რათა გააუმჯობესონ მათი უნარები და პროცესის გაგება.

10. მანქანების მოვლა:-Პრობლემა:რუტინული მოვლის უგულებელყოფამ შეიძლება გამოიწვიოს აღჭურვილობის პრობლემები, რომლებიც გავლენას ახდენენ შედუღების ხარისხზე.-გამოსავალი:რეგულარულად შეამოწმეთ და შეინახეთ შედუღების მანქანა, რომ შეინარჩუნოთ იგი ოპტიმალურ მდგომარეობაში.

დასასრულს, წინააღმდეგობის ადგილზე შედუღება არის მრავალმხრივი და ეფექტური შედუღების მეთოდი, როდესაც შესრულებულია სწორად.პრობლემების თავიდან აცილების მიზნით, როგორიცაა გაფცქვნა და სუსტი შედუღება, აუცილებელია ზემოთ ჩამოთვლილი ძირითადი მიზეზების მოგვარება და შესაბამისი გადაწყვეტილებების განხორციელება.რეგულარული მოვლა, სათანადო სწავლება და დეტალებისადმი ყურადღების მიქცევა არის თქვენი პროექტების მაღალი ხარისხის ადგილზე შედუღების გასაღები.


გამოქვეყნების დრო: სექ-23-2023