გვერდი_ბანერი

განსხვავება AC წინააღმდეგობის წერტილოვანი შედუღების აპარატებსა და საშუალო სიხშირის ინვერტორული წერტილოვანი შედუღების აპარატებს შორის?

AC წინააღმდეგობის ადგილზე შედუღების აპარატები და საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატები ინდუსტრიაში შედუღების ორი გავრცელებული ტექნოლოგიაა.მიუხედავად იმისა, რომ ორივე პროცესი მოიცავს ადგილზე შედუღებას, ისინი განსხვავდებიან ენერგიის წყაროსა და ოპერაციული მახასიათებლების მიხედვით.ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ განსხვავებებს AC წინააღმდეგობის ადგილზე შედუღების აპარატებსა და საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატებს შორის.

IF ინვერტორული ადგილზე შემდუღებელი

  1. დენის წყარო: ძირითადი განსხვავება AC წინააღმდეგობის ადგილზე შედუღების აპარატებსა და საშუალო სიხშირის ინვერტორული წერტილოვანი შედუღების აპარატებს შორის მდგომარეობს მათ დენის წყაროებში.AC წინააღმდეგობის ადგილზე შედუღების აპარატები იყენებენ ალტერნატიულ დენს (AC), როგორც დენის წყაროს შედუღების დენის წარმოქმნისთვის.მეორეს მხრივ, საშუალო სიხშირის ინვერტორული შედუღების აპარატები იყენებენ ინვერტორს შეყვანის ელექტრომომარაგების მაღალი სიხშირის დენად გადაქცევისთვის, როგორც წესი, საშუალო სიხშირის დიაპაზონში.
  2. შედუღების დენი: AC წინააღმდეგობის ადგილზე შედუღების აპარატები წარმოქმნიან მაღალი დენის, დაბალი სიხშირის შედუღების დენს, როგორც წესი, 50-60 ჰც-ის დიაპაზონში.ეს დენი მიედინება სამუშაო ნაწილებში, ქმნის სითბოს შედუღების ინტერფეისზე შერწყმის მისაღწევად.ამის საპირისპიროდ, საშუალო სიხშირის ინვერტორული შედუღების აპარატები აწარმოებენ მაღალი სიხშირის შედუღების დენს, როგორც წესი, რამდენიმე ასეულიდან რამდენიმე ათას ჰერცამდე.უფრო მაღალი სიხშირე იძლევა ენერგიის უფრო სწრაფ გადაცემას და შედუღების პროცესზე ზუსტი კონტროლის საშუალებას.
  3. შედუღების ეფექტურობა: ენერგიის წყაროებსა და შედუღების დენებს შორის განსხვავებების გამო, AC წინააღმდეგობის წერტილოვანი შედუღების აპარატები და საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატები ავლენენ ცვალებადობას შედუღების შესრულებაში.AC წინააღმდეგობის წერტილის შედუღების აპარატები ჩვეულებრივ გამოიყენება დაბალი ნახშირბადის ფოლადების და კარგი ელექტროგამტარობის მქონე სხვა მასალების შესადუღებლად.ისინი უზრუნველყოფენ სტაბილურ და საიმედო შედუღებს, მაგრამ შეიძლება ჰქონდეთ შეზღუდვები შედუღების სიჩქარისა და შედუღების პროცესის კონტროლის თვალსაზრისით.

მეორეს მხრივ, საშუალო სიხშირის ინვერტორული შედუღების აპარატები რამდენიმე უპირატესობას გვთავაზობენ შედუღების შესრულების თვალსაზრისით.მაღალი სიხშირის დენი იძლევა ენერგიის უფრო სწრაფ გადაცემას, რაც იწვევს შედუღების მოკლე ციკლებს და შედუღების მაღალ სიჩქარეს.ზუსტი კონტროლი შედუღების პარამეტრებზე, როგორიცაა დენი, დრო და ძალა, იძლევა შედუღების უმაღლესი ხარისხისა და თანმიმდევრული შედეგების მიღების საშუალებას.ეს მანქანები ხშირად გამოიყენება მასალების ფართო სპექტრის შესადუღებლად, მათ შორის მაღალი სიმტკიცის ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ალუმინის შენადნობები.

  1. აღჭურვილობის დიზაინი და სირთულე: AC წინააღმდეგობის წერტილოვანი შედუღების აპარატები, როგორც წესი, უფრო მარტივია დიზაინითა და კონსტრუქციით, საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატებთან შედარებით.ისინი შედგება ტრანსფორმატორისგან, ელექტროდებისგან და შედუღების პარამეტრების რეგულირებისთვის.ამის საპირისპიროდ, საშუალო სიხშირის ინვერტორული შედუღების აპარატები შეიცავს დამატებით კომპონენტებს, როგორიცაა ინვერტორები, მაღალი სიხშირის ტრანსფორმატორები და დახვეწილი კონტროლის სისტემები.ეს სირთულე ხელს უწყობს მათ მოწინავე მახასიათებლებსა და შესაძლებლობებს, მაგრამ შეიძლება მოითხოვოს მეტი ტექნიკური ექსპერტიზა ექსპლუატაციისა და მოვლისთვის.

მოკლედ, AC წინააღმდეგობის წერტილოვანი შედუღების აპარატები და საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატები განსხვავდებიან ენერგიის წყაროს, შედუღების დენის მახასიათებლების, შესრულებისა და აღჭურვილობის დიზაინის მიხედვით.AC წინააღმდეგობის წერტილოვანი შედუღების აპარატები იყენებენ AC დენს, ხოლო საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატები იყენებენ მაღალი სიხშირის დენს, რომელიც წარმოიქმნება ინვერტორის მიერ.საშუალო სიხშირის ინვერტორული შედუღების აპარატები გვთავაზობენ უპირატესობებს შედუღების სიჩქარის, კონტროლისა და მასალების უფრო ფართო სპექტრთან თავსებადობის თვალსაზრისით.არჩევანი ორ ტექნოლოგიას შორის დამოკიდებულია შედუღების სპეციფიკურ მოთხოვნებზე, მასალის ტიპებზე და შედუღების სასურველ შესრულებაზე სხვადასხვა სამრეწველო პროგრამებში.


გამოქვეყნების დრო: ივნ-06-2023