გვერდი_ბანერი

განსხვავებები საშუალო სიხშირის ინვერტორულ ადგილზე შედუღების მანქანასა და რკალის შედუღებას შორის?

საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატები და რკალის შედუღება არის ორი ხშირად გამოყენებული შედუღების პროცესი სხვადასხვა ინდუსტრიაში.მიუხედავად იმისა, რომ ორივე ტექნიკა გამოიყენება ლითონების შესაერთებლად, ისინი მნიშვნელოვნად განსხვავდებიან ექსპლუატაციის, აღჭურვილობისა და გამოყენების თვალსაზრისით.ეს სტატია მიზნად ისახავს შეისწავლოს განსხვავებები საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატებსა და რკალის შედუღებას შორის, ხაზს უსვამს მათ განსხვავებულ მახასიათებლებს.

IF ინვერტორული ადგილზე შემდუღებელი

  1. შედუღების პრინციპი: საშუალო სიხშირის ინვერტორული შედუღების აპარატები იყენებენ წინააღმდეგობის შედუღების პრინციპებს.შედუღების პროცესი მოიცავს ელექტრული დენის გავლას სამუშაო ნაწილებში, რათა შეიქმნას სითბო კონტაქტის წერტილებში, რის შედეგადაც ხდება ლოკალიზებული დნობა და შემდგომ შერწყმა.მეორეს მხრივ, რკალის შედუღება იყენებს ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის წარმოქმნილ ელექტრო რკალს, რათა შეიქმნას ინტენსიური სითბო, რომელიც დნება საბაზისო ლითონებს და ქმნის შედუღების აუზს.
  2. დენის წყარო: საშუალო სიხშირის ინვერტორული შედუღების აპარატები საჭიროებენ დენის წყაროს, რომელიც გარდაქმნის შეყვანის სიხშირეს უფრო მაღალ სიხშირეზე, რომელიც შესაფერისია ადგილზე შედუღებისთვის.დენის წყარო, როგორც წესი, შედგება ინვერტორული სქემისგან.ამის საპირისპიროდ, რკალის შედუღება ეყრდნობა ენერგიის წყაროს, რომელიც უზრუნველყოფს სტაბილურ პირდაპირ დენს (DC) ან ალტერნატიულ დენს (AC) შედუღების რკალის შესანარჩუნებლად.
  3. ელექტროდები: ადგილზე შედუღებისას ელექტროდები უშუალოდ ეკონტაქტებიან სამუშაო ნაწილებს და ატარებენ შედუღების დენს.სპილენძის ან სპილენძის შენადნობის ელექტროდები ჩვეულებრივ გამოიყენება მათი შესანიშნავი ელექტრული და თერმული კონდუქტომეტრის გამო.რკალის შედუღება, მეორეს მხრივ, იყენებს მოხმარებას ან არასახარჯო ელექტროდებს, სპეციფიკური ტექნიკის მიხედვით.ელექტროდის მასალა იცვლება შედუღების პროცესის მიხედვით, როგორიცაა ვოლფრამის ელექტროდები ვოლფრამის ინერტული აირის (TIG) შედუღებისთვის და დაფარული ელექტროდები ლითონის რკალით შედუღებისთვის (SMAW).
  4. შედუღების სიჩქარე და სახსრების ტიპები: ადგილზე შედუღება არის სწრაფი პროცესი, რომელიც ქმნის ლოკალიზებულ შედუღებს, როგორც წესი, გამოიყენება ლითონის ფურცლის ან კომპონენტების შესაერთებლად საავტომობილო, საყოფაცხოვრებო და ელექტრონიკის ინდუსტრიებში.შესაფერისია დიდი მოცულობის, განმეორებადი შედუღების წარმოებისთვის.რკალის შედუღება, მეორეს მხრივ, იძლევა უფრო მრავალმხრივი შედუღების სიჩქარის საშუალებას და შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ტიპის სახსრების შესაქმნელად, მათ შორის ფილე, კონდახი და ლაპის სახსრები.რკალის შედუღება გამოიყენება აპლიკაციების ფართო სპექტრში, მათ შორის სამშენებლო, დამზადებისა და სარემონტო სამუშაოებში.
  5. შედუღების ხარისხი და გარეგნობა: ადგილზე შედუღება წარმოქმნის შედუღებს მინიმალური დამახინჯებით და სუფთა გარეგნობით, რადგან ის აქცენტს აკეთებს ლოკალიზებულ გათბობაზე და შერწყმაზე.შედეგად შედუღებს აქვთ შეზღუდული შეღწევის სიღრმე.რკალის შედუღებისას შედუღების შეღწევა შეიძლება კონტროლდებოდეს და დარეგულირდეს შედუღების პარამეტრების მიხედვით.რკალის შედუღებამ შეიძლება წარმოქმნას უფრო ღრმა და ძლიერი შედუღება, მაგრამ ასევე შეიძლება შემოიტანოს მეტი სითბოს ზემოქმედების ზონები და მოითხოვოს შედუღების შემდგომი დამუშავება.
  6. აღჭურვილობა და დაყენება: საშუალო სიხშირის ინვერტორული შედუღების აპარატები, როგორც წესი, შედგება დენის წყაროს, საკონტროლო განყოფილებისა და ელექტროდის დამჭერებისგან.დაყენება გულისხმობს სამუშაო ნაწილების განლაგებას ელექტროდებს შორის და შესაბამისი წნევის გამოყენებას შედუღებისთვის.რკალის შედუღება მოითხოვს სპეციალურ აღჭურვილობას, როგორიცაა შედუღების დენის წყაროები, შედუღების ჩირაღდნები, დამცავი აირები (ზოგიერთ პროცესში) და უსაფრთხოების დამატებითი ზომები, როგორიცაა შედუღების ჩაფხუტი და დამცავი ტანსაცმელი.

საშუალო სიხშირის ინვერტორული შედუღების აპარატები და რკალის შედუღება არის განსხვავებული შედუღების პროცესები სხვადასხვა პრინციპებით, აღჭურვილობითა და აპლიკაციებით.ადგილზე შედუღება შესაფერისია მაღალსიჩქარიანი, ლოკალიზებული შედუღებისთვის, ხოლო რკალის შედუღება გთავაზობთ მრავალფეროვნებას სახსრების ტიპებსა და შედუღების სიჩქარეში.ამ განსხვავებების გააზრება საშუალებას იძლევა შედუღების პროცესის სათანადო შერჩევა პროექტის სპეციფიკური მოთხოვნების საფუძველზე, რაც უზრუნველყოფს შედუღების ეფექტურ და მაღალ ხარისხს.


გამოქვეყნების დრო: მაისი-25-2023