შედუღების პროცესის დასრულების შემდეგ თხილის ადგილზე შედუღების აპარატის გამოყენებით, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს შედუღების შემდგომი ინსპექტირების ჩატარებას შედუღების ხარისხისა და მითითებულ სტანდარტებთან შესაბამისობის უზრუნველსაყოფად. შედუღების სახსრების მთლიანობისა და სიმტკიცის შესაფასებლად გამოიყენება შემოწმების რამდენიმე მეთოდი. ეს სტატია წარმოგიდგენთ სხვადასხვა შემოწმების ტექნიკის მიმოხილვას, რომლებიც გამოიყენება შედუღების შემდგომი გამოკვლევისთვის თხილის ადგილზე შედუღების ოპერაციებში.
- ვიზუალური შემოწმება: ვიზუალური შემოწმება არის შედუღების ხარისხის შეფასების ყველაზე ძირითადი და საწყისი მეთოდი. გამოცდილი ინსპექტორი ამოწმებს შედუღების სახსრებს შეუიარაღებელი თვალით, რათა აღმოაჩინოს ხილული დეფექტები, როგორიცაა ზედაპირის დარღვევები, შედუღების მძივების ერთგვაროვნება და არასრული შერწყმის ან ფორიანობის ნიშნები. ეს არადესტრუქციული ინსპექტირების მეთოდი უზრუნველყოფს არსებით უკუკავშირს შედუღების მთლიან გარეგნობაზე და შეიძლება მიუთითებდეს პოტენციური დეფექტების არსებობაზე.
- არადესტრუქციული ტესტირების (NDT) ტექნიკა: ა. ულტრაბგერითი ტესტირება (UT): UT იყენებს მაღალი სიხშირის ხმის ტალღებს შედუღების შესამოწმებლად შიდა დეფექტებისთვის. მას შეუძლია გამოავლინოს წყვეტები, როგორიცაა ბზარები ან შერწყმის ნაკლებობა, შედუღების ერთობლიობაში, კომპონენტის დაზიანების გარეშე. UT განსაკუთრებით სასარგებლოა კრიტიკული შედუღების ფარული დეფექტების გამოსავლენად.
ბ. რენტგენოგრაფიული ტესტირება (RT): RT მოიცავს რენტგენის ან გამა სხივების გამოყენებას შედუღების სახსრის შიდა სტრუქტურის გამოსახულების მისაღებად. ეს ტექნიკა საშუალებას აძლევს ინსპექტორებს დაადგინონ შიდა დეფექტები, სიცარიელეები და ჩანართები, რომლებიც შეიძლება არ იყოს ხილული ვიზუალური შემოწმების დროს.
გ. მაგნიტური ნაწილაკების ტესტირება (MT): MT ძირითადად გამოიყენება ფერომაგნიტური მასალების შესამოწმებლად. იგი მოიცავს მაგნიტური ველების და მაგნიტური ნაწილაკების გამოყენებას შედუღების ზედაპირზე. ნაწილაკები დაგროვდება დეფექტების მქონე ადგილებში, რაც მათ ადვილად შესამჩნევს გახდის.
დ. თხევადი შეღწევადობის ტესტირება (PT): PT გამოიყენება არაფოროვანი მასალების ზედაპირული დეფექტების დასადგენად. შედუღების ზედაპირზე გამოიყენება შეღწევადი სითხე და ჭარბი შეღწევა წაშლილია. დარჩენილი შეღწევადობა შემდეგ ვლინდება დეველოპერის გამოყენებით, რაც ხაზს უსვამს ზედაპირულ დეფექტებს.
- დესტრუქციული ტესტირება (DT): იმ შემთხვევებში, როდესაც შედუღების ხარისხი მკაცრად უნდა შეფასდეს, გამოიყენება დესტრუქციული ტესტირების მეთოდები. ეს ტესტები მოიცავს შედუღების სახსრის ნაწილის ამოღებას მისი მექანიკური თვისებებისა და სიმტკიცის შესამოწმებლად. საერთო DT მეთოდები მოიცავს: ა. დაჭიმვის ტესტირება: ზომავს შედუღების სახსრის დაჭიმვის სიმტკიცეს და ელასტიურობას. ბ. მოსახვევის ტესტირება: აფასებს შედუღების მდგრადობას გახეთქვის ან მოტეხილობის მიმართ მოხრის სტრესის დროს. გ. მაკროსკოპული გამოკვლევა: მოიცავს შედუღების განყოფილებას და გაპრიალებას მისი სტრუქტურისა და შედუღების შეღწევადობის შესაფასებლად.
შედუღების შემდგომი ინსპექტირების ჩატარება სხვადასხვა მეთოდების გამოყენებით აუცილებელია თხილის ადგილზე შედუღების აპარატის მიერ შექმნილი შედუღების სახსრების საიმედოობისა და ხარისხის უზრუნველსაყოფად. ვიზუალური შემოწმების, არა-დესტრუქციული ტესტირების ტექნიკის და, საჭიროების შემთხვევაში, დესტრუქციული ტესტირების ერთობლიობა იძლევა ყოვლისმომცველ ხედვას შედუღების მთლიანობისა და ინდუსტრიის სტანდარტების დაცვაზე. ამ ინსპექტირების მეთოდების განხორციელებით, შედუღების პროფესიონალებს შეუძლიათ გარანტირებულიყვნენ შედუღებული კომპონენტების უსაფრთხოებაზე და შესრულებაზე სხვადასხვა პროგრამებში.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-03-2023
