გვერდი_ბანერი

როგორ მოვაგვაროთ ცივი შედუღება საშუალო სიხშირის ადგილზე შედუღების აპარატში?

საშუალო სიხშირის წერტილოვანი შედუღების აპარატები ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში ლითონის კომპონენტების შეერთების ეფექტურობისა და სიზუსტისთვის. თუმცა, პრობლემა, რომელიც შეიძლება წარმოიშვას შედუღების პროცესში, არის „ცივი შედუღება“ ან „ვირტუალური შედუღება“. ეს ფენომენი ხდება მაშინ, როდესაც შედუღება მყარი ჩანს, მაგრამ არ გააჩნია სასურველი სიმტკიცე მეტალებს შორის არაადეკვატური შერწყმის გამო. ამ სტატიაში ჩვენ შევისწავლით ცივი შედუღების გავრცელებულ მიზეზებს და მოგაწვდით ეფექტურ გადაწყვეტილებებს ამ პრობლემის მოსაგვარებლად.

IF ინვერტორული ადგილზე შემდუღებელი

ცივი შედუღების მიზეზები:

  1. არასაკმარისი მიმდინარე ნაკადი:არასაკმარისი დენი, რომელიც მიედინება შედუღების ელექტროდებში, შეიძლება გამოიწვიოს ლითონების არასაკმარისი გათბობა, რის შედეგადაც ხდება ცუდი შერწყმა და სუსტი შედუღება.
  2. ჭუჭყიანი ან დაჟანგული ზედაპირები:დამაბინძურებლებმა, როგორიცაა ზეთი, ცხიმი, ჟანგი ან ოქსიდის ფენები ლითონის ზედაპირებზე, შეუძლიათ შეაფერხოს სათანადო კონტაქტი და სითბოს გადაცემა ელექტროდებსა და სამუშაო ნაწილებს შორის.
  3. არაზუსტი წნევა:შედუღების დროს გამოყენებული არასათანადო წნევა ხელს უშლის ლითონებს სათანადო კონტაქტში, რაც ამცირებს ეფექტური შერწყმის შანსებს.
  4. არასწორი შედუღების დრო:შედუღების არასაკმარისი დრო შეიძლება არ დაუშვას ლითონებს მიაღწიონ საჭირო ტემპერატურას სათანადო შერწყმისთვის.
  5. მასალისა და სისქის შეუსაბამობა:შეუთავსებელი ან მნიშვნელოვნად განსხვავებული მასალების გამოყენებამ, ისევე როგორც სხვადასხვა სისქემ, შეიძლება გამოიწვიოს არათანაბარი გათბობა და ცუდი შერწყმა.

გადაწყვეტილებები ცივი შედუღების მოსაგვარებლად:

  1. უზრუნველყოს სათანადო გაწმენდა:საფუძვლიანად გაასუფთავეთ შესადუღებელი ზედაპირები ნებისმიერი დამაბინძურებლების ან ოქსიდის ფენების მოსაშორებლად. ეს ხელს შეუწყობს უკეთეს კონტაქტს და სითბოს გადაცემას შედუღების დროს.
  2. მიმდინარე პარამეტრების ოპტიმიზაცია:დაარეგულირეთ შედუღების აპარატის მიმდინარე პარამეტრები შედუღებული მასალისა და სამუშაო ნაწილების სისქის მიხედვით. ეს უზრუნველყოფს საკმარის სითბოს სათანადო შერწყმისთვის.
  3. ოპტიმალური წნევის შენარჩუნება:სწორად დაარეგულირეთ შედუღების წნევა ელექტროდებსა და სამუშაო ნაწილებს შორის მყარი კონტაქტის უზრუნველსაყოფად. ეს ხელს შეუწყობს ერთგვაროვან გათბობას და ეფექტურ შერწყმას.
  4. დააყენეთ შესაბამისი შედუღების დრო:განსაზღვრეთ შედუღების სწორი დრო მასალის სისქეზე და თვისებებზე დაყრდნობით. საკმარისი დროა საჭირო ძლიერი შედუღებისთვის საჭირო ტემპერატურის მისაღწევად.
  5. აირჩიეთ თავსებადი მასალები:გამოიყენეთ მასალები, რომლებიც თავსებადია გამტარობისა და დნობის წერტილების თვალსაზრისით, რათა თავიდან აიცილოთ არათანაბარი გათბობა და სუსტი შერწყმა.

ცივი შედუღებამ, ან ვირტუალურმა შედუღებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად დააზარალოს საშუალო სიხშირის წერტილოვანი შედუღების აპარატების მიერ წარმოებული წერტილოვანი შედუღების ხარისხი და სიმტკიცე. ცივი შედუღების მიზეზების მოგვარებით და შემოთავაზებული გადაწყვეტილებების განხორციელებით, მწარმოებლებს შეუძლიათ უზრუნველყონ თანმიმდევრული, საიმედო და ძლიერი შედუღება. სათანადო გაწმენდა, ზუსტი პარამეტრის პარამეტრები, ოპტიმალური წნევის გამოყენება და მასალის თავსებადობა ყველა ძირითადი ფაქტორია ცივი შედუღების თავიდან ასაცილებლად და მაღალი ხარისხის შედუღებული სახსრების წარმოებისთვის.


გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-28-2023