საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატებში აუცილებელია სხვადასხვა დეფექტების და სპეციალური მორფოლოგიის გაგება, რაც შეიძლება მოხდეს შედუღების პროცესში. ამ ხარვეზების იდენტიფიცირება და მათი მიზეზების გაგება დაგეხმარებათ შედუღების ხარისხის გაუმჯობესებაში, პროდუქტიულობის გაზრდაში და შედუღებული სახსრების საიმედოობის უზრუნველყოფას. ამ სტატიაში მოცემულია ზოგადი დეფექტების და სპეციალური მორფოლოგიის მიმოხილვა, რომლებიც შეიძლება წარმოიშვას საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატებში.
- შედუღების დეფექტები: 1.1 ფორიანობა: ფორიანობა გულისხმობს გაზის ჯიბეების ან სიცარიელის არსებობას შედუღებულ ერთობლიობაში. ეს შეიძლება მოხდეს რამდენიმე ფაქტორის გამო, მათ შორის არასათანადო დამცავი გაზი, დაბინძურება ან შედუღების არაადეკვატური შეღწევა. ფორიანობის შესამცირებლად, გადამწყვეტი მნიშვნელობა აქვს გაზის სათანადო დაცვას, სამუშაო ნაწილის ზედაპირების გაწმენდას და შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაციას.
1.2 არასრული შერწყმა: არასრული შერწყმა ხდება მაშინ, როდესაც არასაკმარისი შემაკავშირებელია საბაზისო ლითონსა და შედუღების ლითონს შორის. ამ დეფექტმა შეიძლება გამოიწვიოს სახსრების სუსტი და მექანიკური სიძლიერის შემცირება. არასრული შერწყმის ხელშემწყობი ფაქტორები მოიცავს არასათანადო სითბოს შეყვანას, შედუღების არაადეკვატურ მომზადებას ან ელექტროდის არასწორ განთავსებას. ელექტროდების სათანადო გასწორება, შესაბამისი სითბოს შეყვანა და შედუღების სახსრის შესაფერისი დიზაინის უზრუნველყოფა დაგეხმარებათ არასრული შერწყმის თავიდან აცილებაში.
1.3 ბზარები: შედუღების ბზარები შეიძლება წარმოიშვას სხვადასხვა მიზეზის გამო, როგორიცაა მაღალი ნარჩენი სტრესები, გადაჭარბებული სითბოს შეყვანა ან სახსრების არაადეკვატური მომზადება. აუცილებელია შედუღების პარამეტრების კონტროლი, სწრაფი გაგრილების თავიდან აცილება და სახსრების სათანადო მორგება და წინასწარ შედუღების მომზადება ბზარების წარმოქმნის შესამცირებლად.
- სპეციალური მორფოლოგიები: 2.1 გაფცქვნა: შედუღების პროცესის დროს გამდნარი ლითონის გამოდევნა. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს ისეთი ფაქტორებით, როგორიცაა მაღალი დენის სიმკვრივე, ელექტროდის არასწორი განლაგება ან არაადეკვატური დამცავი გაზის დაფარვა. შედუღების შესამცირებლად აუცილებელია შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია, ელექტროდების სათანადო განლაგების შენარჩუნება და გაზის ეფექტური დაცვის უზრუნველყოფა.
2.2 Undercut: Undercut არის ღარი ან ჩაღრმავება შედუღების მძივის კიდეების გასწვრივ. ეს ხდება გადაჭარბებული სითბოს შეყვანის ან შედუღების არასწორი ტექნიკის გამო. დაქვეითების შესამცირებლად მნიშვნელოვანია სითბოს შეყვანის კონტროლი, ელექტროდის სწორი კუთხისა და მოძრაობის სიჩქარის შენარჩუნება და შემავსებლის ლითონის ადეკვატური დეპონირების უზრუნველყოფა.
2.3 გადაჭარბებული შეღწევადობა: გადაჭარბებული შეღწევა გულისხმობს ზედმეტ დნობას და შეღწევას ძირითად ლითონში, რაც იწვევს შედუღების არასასურველ პროფილს. ეს შეიძლება გამოწვეული იყოს მაღალი დენით, ხანგრძლივი შედუღების დროით ან ელექტროდის არასწორი შერჩევით. გადაჭარბებული შეღწევადობის კონტროლისთვის მნიშვნელოვანია შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია, შესაფერისი ელექტროდების შერჩევა და შედუღების აუზის მონიტორინგი.
მაღალი ხარისხის შედუღების მისაღწევად სასიცოცხლოდ მნიშვნელოვანია დეფექტებისა და სპეციალური მორფოლოგიების გაგება, რომლებიც შეიძლება მოხდეს საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატებში. ამ ხარვეზების მიზეზების იდენტიფიცირებით და შესაბამისი ზომების გატარებით, როგორიცაა შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია, სახსრების სათანადო მომზადების უზრუნველყოფა და დამცავი გაზის ადეკვატური საფარის შენარჩუნება, მწარმოებლებს შეუძლიათ მინიმუმამდე დაიყვანონ დეფექტები, გააუმჯობესონ შედუღების ხარისხი და გააუმჯობესონ საშუალო სიხშირის ინვერტორული წერტილის საერთო მოქმედება. შედუღების აპარატები. რეგულარული ინსპექტირება, ოპერატორის ტრენინგი და შედუღების საუკეთესო პრაქტიკის დაცვა აუცილებელია საიმედო და დეფექტების შედუღების მისაღწევად.
გამოქვეყნების დრო: ივნისი-30-2023
