საშუალო სიხშირის ინვერტორული შედუღების აპარატები ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში ძლიერი და საიმედო შედუღების წარმოების უნარის გამო. თუმცა, ერთი საერთო პრობლემა, რომელიც შეიძლება წარმოიშვას შედუღების პროცესის დროს, არის ოფსეტური, სადაც შედუღების ნაგლეჯი არ არის ცენტრში ან სწორად გასწორებული. ეს სტატია მიზნად ისახავს შეისწავლოს კომპენსაციის მიზეზები საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატებში და მოგვაწოდოს ინფორმაცია იმის შესახებ, თუ როგორ ხდება ეს.
- ელექტროდების არასწორი განლაგება: ადგილზე შედუღების დროს ოფსეტურის ერთ-ერთი მთავარი მიზეზი არის ელექტროდების არასწორი განლაგება. როდესაც ელექტროდები არ არის სათანადოდ გასწორებული, დენის განაწილება სამუშაო ნაწილზე ხდება არათანაბარი, რაც იწვევს შედუღების ნაგლეჯს. ეს არასწორი განლაგება შეიძლება მოხდეს ელექტროდის არასწორი ინსტალაციის, ელექტროდის ცვეთა ან შედუღების აპარატის არასაკმარისი მოვლის გამო. ელექტროდების განლაგების რეგულარული შემოწმება და კორექტირება აუცილებელია, რათა თავიდან აიცილოთ ოფსეტური და უზრუნველყოს შედუღების სწორი პოზიციონირება.
- არათანაბარი წნევის გამოყენება: კიდევ ერთი ფაქტორი, რომელიც შეიძლება ხელი შეუწყოს კომპენსაციას, არის ელექტროდების მიერ წნევის არათანაბარი გამოყენება. ადგილზე შედუღებისას ელექტროდების მიერ გამოყენებული წნევა გადამწყვეტ როლს ასრულებს სამუშაო ნაწილებს შორის სათანადო კონტაქტისა და სითბოს გადაცემის უზრუნველსაყოფად. თუ წნევა თანაბრად არ არის განაწილებული, შედუღების ნაგლეჯი შეიძლება ჩამოყალიბდეს ერთ ელექტროდთან უფრო ახლოს, რის შედეგადაც ხდება ოფსეტური. ამ საკითხის გადასაჭრელად მნიშვნელოვანია შედუღების პროცესის განმავლობაში ელექტროდის თანმიმდევრული და დაბალანსებული წნევის შენარჩუნება. წნევის სისტემის რეგულარული დაკალიბრება და ელექტროდის მდგომარეობის შემოწმება აუცილებელია წნევის ერთგვაროვანი გამოყენების მისაღწევად.
- მასალის სისქის ცვალებადობა: მასალის სისქის ცვალებადობამ ასევე შეიძლება გამოიწვიოს ადგილზე შედუღების კომპენსირება. სხვადასხვა სისქის სამუშაო ნაწილების შეერთებისას, შედუღების პროცესში წარმოქმნილი სითბო შეიძლება არათანაბრად გადანაწილდეს, რის გამოც შედუღების ნაგლეჯი გადახრილია ცენტრიდან. მასალის სწორად შერჩევა და მომზადება, მათ შორის შესაბამისი შედუღების გრაფიკის გამოყენება და მიმდინარე დონეები, შეიძლება დაეხმაროს მინიმუმამდე დაიყვანოს მასალის სისქის ცვალებადობა ოფსეტზე.
- აპარატის არათანმიმდევრული პარამეტრები: აპარატის არათანმიმდევრული პარამეტრები, როგორიცაა შედუღების დენი, დრო ან შეკუმშვის ხანგრძლივობა, შეიძლება ხელი შეუწყოს ადგილზე შედუღების კომპენსირებას. თუ პარამეტრები არ არის სათანადოდ დაკალიბრებული ან თუ არსებობს ვარიაციები შედუღების ოპერაციებს შორის პარამეტრებში, შედუღების ნაგლეჯი შეიძლება გამოვლინდეს ოფსეტურით. აუცილებელია თითოეული შედუღების ოპერაციისთვის აპარატის თანმიმდევრული და ზუსტი პარამეტრების უზრუნველყოფა შედუღების სასურველი ხარისხის შესანარჩუნებლად.
- შედუღების გარემოს ფაქტორები: გარკვეულმა გარემო ფაქტორებმა ასევე შეიძლება გავლენა მოახდინოს ოფსეტური შედუღების დროს. მაგალითად, გადაჭარბებულმა ელექტრომაგნიტურმა ჩარევამ ან შედუღების აღჭურვილობის არასათანადო დამიწებამ შეიძლება გამოიწვიოს დენის არარეგულარული ნაკადი, რაც გამოიწვევს შედუღებამდე. ადექვატური დამცავი და დამიწების ზომები უნდა იქნას მიღებული ამ გარემო ფაქტორების ზემოქმედების მინიმუმამდე შესამცირებლად.
დასკვნა: ოფსეტი საშუალო სიხშირის ინვერტორულ ადგილზე შედუღების აპარატებში შეიძლება მოხდეს სხვადასხვა ფაქტორების გამო, მათ შორის ელექტროდის არასწორი განლაგება, არათანაბარი წნევის გამოყენება, მასალის სისქის ცვალებადობა, აპარატის არათანმიმდევრული პარამეტრები და შედუღების გარემოს ფაქტორები. ამ მიზეზების გააზრება და შესაბამისი ზომების გატარება, როგორიცაა რეგულარული მოვლა, ელექტროდების გასწორების შემოწმება, წნევის ერთგვაროვანი გამოყენება და აპარატის თანმიმდევრული პარამეტრები, დაგეხმარებათ ოფსეტური საკითხების შერბილებაში და ზუსტი და ცენტრირებული ადგილზე შედუღების უზრუნველყოფაში. ამ ფაქტორების გათვალისწინებით, ოპერატორებს შეუძლიათ გააუმჯობესონ შედუღების ოპერაციების საერთო ხარისხი და საიმედოობა საშუალო სიხშირის ინვერტორული აპარატების გამოყენებით.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-29-2023
