ადგილზე შედუღება ფართოდ გამოიყენება შეერთების პროცესი სხვადასხვა ინდუსტრიებში, მათ შორის საავტომობილო და წარმოებაში.საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღებისას შედუღების ხარისხსა და შესრულებაზე გავლენას ახდენს სხვადასხვა ფაქტორები, მათ შორის სტრესი.ეს სტატია მიზნად ისახავს შეისწავლოს სტრესის გავლენა ადგილზე შედუღებაზე საშუალო სიხშირის ინვერტორული წერტილოვანი შედუღების დროს.
- სტრესის ზემოქმედება ადგილზე შედუღებაზე: სტრესს შეიძლება ჰქონდეს როგორც დადებითი, ასევე უარყოფითი გავლენა ადგილზე შედუღებაზე.ამ ეფექტების გაგება გადამწყვეტია შედუღების პროცესის ოპტიმიზაციისა და შედუღების სახსრების მთლიანობის უზრუნველსაყოფად.სტრესის ძირითადი გავლენა ადგილზე შედუღებაზე მოიცავს:
ა.სახსრის სიძლიერე: ძაბვის სწორად განაწილება წერტილოვან შედუღებში შეიძლება გააძლიეროს სახსრების სიმტკიცე.როდესაც სტრესი თანაბრად ნაწილდება შედუღების ზონაში, ეს ხელს უწყობს ატომთაშორის შეკავშირებას და ზრდის შედუღების დატვირთვის ტევადობას.ეს იწვევს უფრო ძლიერ და საიმედო სახსარს.
ბ.ნარჩენი სტრესი: შედუღების პროცესის დროს, სწრაფი გათბობა და გაგრილება იწვევს თერმულ გაფართოებას და შეკუმშვას, რაც იწვევს ნარჩენ სტრესს ადგილზე შედუღების დროს.გადაჭარბებულმა ნარჩენმა სტრესმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს შედუღების მექანიკურ თვისებებზე, როგორიცაა მისი დაღლილობის ხანგრძლივობის შემცირება და გატეხვის ან დამახინჯების რისკის გაზრდა.
გ.სტრესის კონცენტრაცია: სტრესის არასწორმა განაწილებამ ან დიზაინის ხარვეზებმა შეიძლება გამოიწვიოს სტრესის კონცენტრაცია შედუღების გარკვეულ წერტილებში.ამ ლოკალიზებულმა სტრესის კონცენტრაციამ შეიძლება შეასუსტოს შედუღება და გახადოს იგი მიდრეკილი მარცხის მიმართ გამოყენებული დატვირთვის დროს.
დ.დამახინჯება: სტრესით გამოწვეული დამახინჯება ჩვეულებრივი საკითხია ლაქების შედუღებისას.შედუღების დროს ასიმეტრიული სტრესის განაწილებამ შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაო ნაწილების დეფორმაცია ან დეფორმაცია, რაც გავლენას მოახდენს საბოლოო პროდუქტის განზომილების სიზუსტესა და მორგებაზე.
- სტრესის მართვა ადგილზე შედუღებისას: სტრესის უარყოფითი შედეგების შესამცირებლად და მაღალი ხარისხის ლაქების შედუღების უზრუნველსაყოფად, შეიძლება გამოყენებულ იქნას რამდენიმე სტრატეგია:
ა.სათანადო შედუღების პარამეტრები: შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია, როგორიცაა დენი, დრო და ელექტროდის ძალა, დაგეხმარებათ სტრესის დაბალანსებული განაწილების მიღწევაში.ამ პარამეტრების გულდასმით შერჩევით და კონტროლით, შემდუღებლებს შეუძლიათ შეამცირონ ნარჩენი სტრესი და გააუმჯობესონ შედუღების სიმტკიცე.
ბ.სახსრის დიზაინი: კარგად შემუშავებული სახსარი სათანადო გეომეტრიითა და გამაგრებით შეიძლება დაეხმაროს სტრესის უფრო თანაბრად განაწილებას შედუღების ზონაში.ეს ამცირებს სტრესის კონცენტრაციას და აუმჯობესებს შედუღების მთლიან მთლიანობას.
გ.შედუღებამდე და შემდგომი თერმული დამუშავება: შედუღებამდე და შემდგომი თერმული დამუშავების ტექნიკის გამოყენება, როგორიცაა სტრესის შემსუბუქება, შეუძლია დაგვეხმაროს ნარჩენი სტრესის შემსუბუქებაში და გააუმჯობესოს ადგილზე შედუღების მექანიკური თვისებები.
დ.სტრუქტურული ანალიზი: სტრუქტურული ანალიზის ჩატარებას, როგორიცაა სასრული ელემენტების ანალიზი, შეუძლია სტრესის განაწილების შესახებ ინფორმაციის მიწოდება და პოტენციური სტრესის კონცენტრაციის სფეროების იდენტიფიცირება.ეს საშუალებას აძლევს ინჟინრებს განახორციელონ დიზაინის ცვლილებები და შესაბამისად შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია.
სტრესი მნიშვნელოვნად მოქმედებს ლაქების შედუღების შესრულებასა და ხარისხზე საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღებისას.სტრესის ეფექტის გააზრებით და შედუღების შესაბამისი ტექნიკის გამოყენებით, ერთობლივი დიზაინის მოსაზრებები და სტრესის მართვის სტრატეგიები, შემდუღებლებს და ინჟინრებს შეუძლიათ შედუღების ოპტიმიზაცია გააუმჯობესონ სიმტკიცე, გამძლეობა და განზომილებიანი სიზუსტე.სტრესის ეფექტურ მართვას საბოლოო ჯამში მივყავართ საიმედო და მაღალი ხარისხის ადგილზე შედუღებამდე, რომელიც აკმაყოფილებს სხვადასხვა აპლიკაციის მოთხოვნებს.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-24-2023