Weld Nugget shunting არის ფენომენი, რომელიც შეიძლება მოხდეს საშუალო სიხშირის ინვერტორული ადგილზე შედუღების აპარატებში. ეს ეხება შედუღების დენის გადაადგილებას დაგეგმილი გზიდან, რაც იწვევს სითბოს არათანაბარ განაწილებას და შედუღების პოტენციურ დეფექტებს. ეს სტატია მიზნად ისახავს უზრუნველყოს შედუღების ნუგბარი შუნტირების ფენომენის სიღრმისეული გაგება საშუალო სიხშირის ინვერტორული წერტილოვანი შედუღების აპარატებში.
- შედუღების ნუგბარის შუნტირების მიზეზები: შედუღების ნუგბარის შუნტირება შეიძლება გამოწვეული იყოს სხვადასხვა ფაქტორებით, მათ შორის: ა. ცუდი ელექტრული გამტარობა: ელექტროდებსა და სამუშაო ნაწილებს შორის არაადეკვატური ელექტრული კონტაქტი შეიძლება გამოიწვიოს მაღალი წინააღმდეგობის უბნები, შედუღების დენი გადაიტანოს. ბ. ელექტროდის არასაკმარისი ძალა: ელექტროდის არასაკმარისმა წნევამ შეიძლება გამოიწვიოს ცუდი ელექტრული კონტაქტი, რის შედეგადაც დენი გადახრის დანიშნულ გზას. გ. სამუშაო ნაწილის არათანმიმდევრული სისქე: სამუშაო ნაწილის სისქის ცვალებადობამ შეიძლება დაარღვიოს დენის ერთგვაროვანი ნაკადი, რაც გამოიწვევს შუნტირებას.
- Weld Nugget Shunting-ის ეფექტები: შედუღების ნუგბარის შუნტირების არსებობას შეიძლება ჰქონდეს რამდენიმე საზიანო ეფექტი შედუღების პროცესზე და შედეგად შედუღების სახსარზე, მათ შორის: ა. არასრული შერწყმა: შუნტირებამ შეიძლება გამოიწვიოს სითბოს არასაკმარისი წარმოქმნა, რაც გამოიწვევს სამუშაო ნაწილებს შორის არასრულ შერწყმას. ბ. შედუღების სიმტკიცის შემცირება: სითბოს არათანაბარი განაწილებამ შეიძლება გამოიწვიოს სუსტი და არათანმიმდევრული შედუღების სახსრები, რაც არღვევს მათ მექანიკურ სიმტკიცეს. გ. შედუღების დეფექტები: შედუღების ნაგლეჯი შუნტირებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს ისეთი დეფექტების წარმოქმნას, როგორიც არის შედუღების გაფანტვა, გამოდევნა ან დამწვრობა.
- პრევენციისა და შემარბილებელი ღონისძიებები: შედუღების ნაგლეჯის შუნტირების მინიმუმამდე შესამცირებლად შეიძლება განხორციელდეს შემდეგი ღონისძიებები: ა. ელექტროდის ოპტიმალური ძალა: ელექტროდის ადექვატური და თანმიმდევრული წნევის გამოყენება უზრუნველყოფს სათანადო ელექტრულ კონტაქტს, ამცირებს შუნტირების რისკს. ბ. ელექტროდების მოვლა: ელექტროდების რეგულარული შემოწმება და მოვლა, გაწმენდისა და ჩაცმის ჩათვლით, ხელს უწყობს კარგი ელექტრული გამტარობის შენარჩუნებას. გ. სამუშაო ნაწილის მომზადება: სამუშაო ნაწილის ერთიანი სისქის და ზედაპირის სათანადო გაწმენდის უზრუნველყოფა ხელს უწყობს დენის თანმიმდევრულ ნაკადს და მინიმუმამდე დაყვანს შუნტირებას.
- შედუღების პარამეტრის ოპტიმიზაცია: შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია, მათ შორის დენის, დროისა და შეკუმშვის ხანგრძლივობის ჩათვლით, გადამწყვეტია შედუღების ნაგლეჯის შუნტირების კონტროლისთვის. მასალის სისქეზე და ტიპზე დაფუძნებული ამ პარამეტრების რეგულირება ხელს შეუწყობს სითბოს ოპტიმალური განაწილების მიღწევას და შუნტირების ეფექტების მინიმუმამდე შემცირებას.
- რეალურ დროში მონიტორინგი: რეალურ დროში მონიტორინგის სისტემების დანერგვა, როგორიცაა მიმდინარე მონიტორინგი ან თერმული გამოსახულება, საშუალებას აძლევს ოპერატორებს აღმოაჩინონ და ამოიცნონ შედუღების ნაგლეჯის შუნტირების შემთხვევები შედუღების პროცესში. სწრაფი გამოვლენა იძლევა დროულ კორექტირებას და მაკორექტირებელ ქმედებებს.
დასკვნა: საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების აპარატებში შედუღების ნაგლეჯის შუნტირებამ შეიძლება გამოიწვიოს არასრული შერწყმა, შედუღების სიძლიერის შემცირება და დეფექტების წარმოქმნა. ამ ფენომენის მიზეზებისა და შედეგების გააზრებით და პრევენციული ზომების განხორციელებით, როგორიცაა ელექტროდის ოპტიმალური ძალა, ელექტროდის შენარჩუნება, სამუშაო ნაწილის მომზადება, შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაცია და რეალურ დროში მონიტორინგი, ოპერატორებს შეუძლიათ მინიმუმამდე დაიყვანონ შედუღების ნაგლეჯის შუნტირება. ეს უზრუნველყოფს მაღალი ხარისხის შედუღების სახსრების წარმოებას გაუმჯობესებული მექანიკური თვისებებით და მთლიანობით სხვადასხვა სამრეწველო გამოყენებაში.
გამოქვეყნების დრო: მაისი-29-2023
