უჟანგავი ფოლადიარის ფართოდ გამოყენებული მასალა, რომელიც ცნობილია თავისი შესანიშნავი კოროზიის წინააღმდეგობისა და მექანიკური თვისებებით. საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღება უნიკალურ უპირატესობებს გვთავაზობს სიზუსტის, კონტროლის თვალსაზრისით, ადგილზე შედუღება არის შედუღების ერთი პროცესი.წინააღმდეგობის შედუღება, და შედუღების ხარისხი უჟანგავი ფოლადისთვის. ამ სტატიაში ჩვენ განვიხილავთ პროცესს და მოსაზრებებს წინააღმდეგობის ადგილზე შედუღების უჟანგავი ფოლადისთვის.
მასალის შერჩევა და მომზადება:შედუღების პროცესის დაწყებამდე მნიშვნელოვანია სწორი უჟანგავი ფოლადის არჩევა კონკრეტული განაცხადის მოთხოვნების საფუძველზე. უჟანგავი ფოლადი შეიცავს სხვადასხვა შენადნობის ელემენტებს, როგორიცაა ქრომი, ნიკელი და მოლიბდენი, რაც ხელს უწყობს მის კოროზიის წინააღმდეგობას და შედუღებას. გარდა ამისა, სამუშაო ნაწილის ზედაპირი სათანადოდ უნდა გაიწმინდოს და არ იყოს დამაბინძურებლებისგან, რათა უზრუნველყოს შედუღების ოპტიმალური ხარისხი.
ელექტროდის შერჩევა:ელექტროდის არჩევანი გადამწყვეტია უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას. რეკომენდირებულია ელექტროდების გამოყენება უჟანგავი ფოლადის თავსებადი მასალებისგან, როგორიცაა ქრომის ცირკონიუმის სპილენძი ან სპილენძის შენადნობები. ეს ელექტროდები გვთავაზობენ კარგ ელექტროგამტარობას და თერმული სტაბილურობას, რაც უზრუნველყოფს ენერგიის ეფექტურ გადაცემას და ელექტროდის გახანგრძლივებულ სიცოცხლეს.
შედუღების პარამეტრები:უჟანგავი ფოლადის წარმატებით შესადუღებლად, მნიშვნელოვანია შედუღების პარამეტრების ზუსტად კონტროლი. ისეთი ფაქტორები, როგორიცაა შედუღების დენი, დრო და წნევა, უნდა იყოს ოპტიმიზირებული უჟანგავი ფოლადის ხარისხისა და სისქის მიხედვით. ზოგადად, შედუღების დაბალი დენი სასურველია სითბოს შეყვანის მინიმუმამდე შესამცირებლად და დეფორმაციის თავიდან ასაცილებლად, ხოლო მასალის სათანადო შერწყმის უზრუნველსაყოფად. უჟანგავი ფოლადის ფირფიტების სხვადასხვა სისქეს შეიძლება დასჭირდეს სხვადასხვა შედუღების დენები და დრო. ამიტომ, თქვენ უნდა იცოდეთ შედუღების შესაბამისი პარამეტრები უჟანგავი ფოლადის თითოეული სისქისთვის. ქვემოთ მოცემულია შედუღების პარამეტრების ცხრილი უჟანგავი ფოლადის ადგილზე შედუღებისთვის.
| Tსისქე/მმ | ელექტროდი წვერის დიამეტრი/მმ | შედუღება მიმდინარე/A | შედუღების დრო/წმ | ელექტროდის წნევა/N |
| 0.3 | 3.0 | 3000-4000 | 0,04~0,06 | 800-1200 |
| 0.5 | 4.0 | 3500~4500 | 0.06 ~ 0.08 | 1500-2000 |
| 0.8 | 5.0 | 5000~6500 | 0.10 ~ 0.14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0.12 ~ 0.16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0.14 ~ 0.18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5.5~6.5 | 6500-8000 | 0.18 ~ 0.24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000-10000 | 0.22 ~ 0.26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7.5 ~ 8.0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000-10000 |
დამცავი გაზი:უჟანგავი ფოლადის შედუღება, როგორც წესი, მოითხოვს დამცავი გაზის გამოყენებას შედუღების არეალის დაჟანგვისა და დაბინძურებისგან დასაცავად. გავრცელებული არჩევანია არგონისა და ჰელიუმის ნარევი, რომელიც უზრუნველყოფს სტაბილურ რკალს და ეფექტურად იცავს გამდნარ ლითონს. დამცავი აირის ნაკადის სიჩქარე უნდა დარეგულირდეს შედუღების პროცესში ადეკვატური დაფარვისა და დაცვის უზრუნველსაყოფად.
შედუღების ტექნიკა:გამოყენებისასადგილზე შემდუღებელიუჟანგავი ფოლადისთვის, შედუღების სწორი ტექნიკა გადამწყვეტია. უწყვეტი შედუღების ნაცვლად რეკომენდებულია მოკლე შედუღების იმპულსების სერიის გამოყენება, რათა შემცირდეს სითბოს შეყვანა და გააკონტროლოს შედუღების აუზი. გარდა ამისა, შედუღების პროცესის განმავლობაში თანმიმდევრული წნევის შენარჩუნება ხელს უწყობს ძლიერი და ერთგვაროვანი შედუღების სახსრების მიღწევას.
შედუღების შემდგომი მკურნალობა:შედუღების პროცესის დასრულების შემდეგ, მნიშვნელოვანია შედუღების შემდგომი დამუშავება, რათა უჟანგავი ფოლადი აკმაყოფილებს შესრულების საჭირო სტანდარტებს. ეს შეიძლება მოიცავდეს ისეთ პროცესებს, როგორიცაა პასივაცია, მწნილი ან ანილირება, უჟანგავი ფოლადის სპეციფიური კლასისა და გამოყენების მოთხოვნების მიხედვით. ეს მკურნალობა ხელს უწყობს კოროზიის წინააღმდეგობის აღდგენას და აღმოფხვრის პოტენციურ სენსიბილიზაციის პრობლემებს, რომლებიც გამოწვეულია ამითშედუღების პროცესი.
შედუღების შემდგომი ტესტირება:იმის დასადასტურებლად, რომ შედუღების სიმტკიცე აკმაყოფილებს საჭირო სტანდარტებს, შედუღების შემდეგ, როგორც წესი, ტარდება დესტრუქციული ტესტირება ან დაჭიმვის ტესტირება. დესტრუქციული ტესტირება ვიზუალურად ამოწმებს შედუღების სახსარს სრულად შეაღწია თუ არა სამუშაო ნაწილს. თუ სახსარი ადვილად იშლება, შედუღება წარუმატებელია. წარმატებული შედუღება გააფუჭებს ძირითად ლითონს სახსრის გატეხვის გარეშე. დაჭიმვის ტესტი ზომავს მაქსიმალურ დაჭიმვის სიმტკიცეს, რომელსაც შეუძლია გაუძლოს შედუღების სახსარს, რაც უზრუნველყოფს პროფესიონალურ შეფასებას იმის დასადგენად, აკმაყოფილებს თუ არა ის საჭირო სპეციფიკაციებს სამუშაო ნაწილის საჭირო ჭიმვის სიძლიერის საფუძველზე.
საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღება გთავაზობთ ეფექტურ მეთოდს უჟანგავი ფოლადის შესადუღებლად, რაც უზრუნველყოფს ზუსტ კონტროლს, მინიმალური სითბოს შეყვანას და შედუღების შესანიშნავ ხარისხს. ისეთი ფაქტორების გათვალისწინებით, როგორიცაა მასალის შერჩევა, ელექტროდის არჩევანი, შედუღების პარამეტრები, დამცავი გაზი, შედუღების ტექნიკა და შედუღების შემდგომი დამუშავება, მწარმოებლებს შეუძლიათ მიაღწიონ საიმედო და გამძლე შედუღებას უჟანგავი ფოლადის პროგრამებში. თავისი თანდაყოლილი უპირატესობებით, საშუალო სიხშირის ადგილზე შედუღების აპარატები ღირებული იარაღებია ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა საავტომობილო, სამშენებლო და საკვების გადამამუშავებელი, სადაც კოროზიის წინააღმდეგობა და მექანიკური მთლიანობა გადამწყვეტია.
როცაშენuseადგილზე შემდუღებელი უჟანგავი ფოლადის შედუღებისთვის, ზემოაღნიშნული შეხედულებები გამოსადეგი უნდა იყოს. გარდა ამისა, მაღალი ხარისხის უჟანგავი ფოლადის შემდუღებლის არჩევა ასევე მნიშვნელოვანი ფაქტორია.
გამოქვეყნების დრო: ივნისი-20-2024
