საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების პროცესში, შერწყმის ნუგბარის ფორმირება გადამწყვეტ როლს თამაშობს ძლიერი და საიმედო შედუღების მისაღწევად. ეს სტატია მიზნად ისახავს ახსნას შერწყმის ნუგბარის კონცეფცია და ჩაუღრმავდეს მისი ფორმირების პროცესს საშუალო სიხშირის ინვერტორული წერტილოვანი შედუღების დროს.
- Fusion Nugget: fusion nugget ეხება მდნარი მასალის ლოკალიზებულ არეალს, რომელიც წარმოიქმნება შედუღების პროცესში. ეს არის ინტენსიური სითბოს შედეგი, რომელიც წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილებს შორის ელექტრული წინააღმდეგობისა და გამოყენებული შედუღების დენისგან. fusion nugget პასუხისმგებელია სამუშაო ნაწილების ერთმანეთთან შეერთებაზე, მყარი და გამძლე შედუღების სახსრის შესაქმნელად.
- Fusion Nugget-ის ფორმირების პროცესი: საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღების დროს შერწყმა ნაგლის ფორმირება რამდენიმე ეტაპს მოიცავს:
ა. კონტაქტი და შეკუმშვა: შესადუღებელი სამუშაო ნაწილები კონტაქტში შედის და შეკუმშულია ელექტროდის ძალით. ეს უზრუნველყოფს ინტიმურ კონტაქტს და ადგენს შედუღების დენის გამტარ გზას.
ბ. გათბობა: სამუშაო ნაწილების შეხების შემდეგ მათში გადის მაღალი შედუღების დენი. ინტერფეისის ელექტრული წინააღმდეგობა წარმოქმნის სითბოს, სწრაფად ამაღლებს ტემპერატურას საკონტაქტო ზონაში. სიცხე იწვევს მასალის დარბილებას და საბოლოოდ დნობას, რაც ქმნის გამდნარ აუზს.
გ. შერევა და გამყარება: როგორც შედუღების დენი აგრძელებს ნაკადს, ორივე სამუშაო ნაწილის გამდნარი მასალა ერთმანეთში ერევა გამდნარ აუზში. ეს ხელს უწყობს ატომების დიფუზიას და ხელს უწყობს მეტალურგიული ბმების წარმოქმნას სამუშაო ნაწილის მასალებს შორის. შემდეგ გამდნარი აუზი იწყებს გამაგრებას, რადგან სითბო იფანტება და აყალიბებს შერწყმას.
დ. გაგრილება და გამაგრება: შედუღების დენის გამორთვის შემდეგ, შერწყმის ნაგლეჯი იწყებს გაციებას და გამაგრებას. გაგრილების სიჩქარე გავლენას ახდენს შედუღების მიკროსტრუქტურასა და მექანიკურ თვისებებზე. კონტროლირებადი გაგრილება იძლევა სასურველი მეტალურგიული ფაზების ფორმირების საშუალებას და უზრუნველყოფს შედუღების სათანადო სიმტკიცეს.
- Fusion Nugget-ის ფორმირებაზე მოქმედი ფაქტორები: რამდენიმე ფაქტორმა შეიძლება გავლენა მოახდინოს შერწყმის ნუგეტის წარმოქმნაზე საშუალო სიხშირის ინვერტორული ლაქების შედუღებისას:
- შედუღების დენი: შედუღების დენის სიდიდე პირდაპირ გავლენას ახდენს სითბოს წარმოქმნაზე და, შესაბამისად, შერწყმის ნაგლის ზომასა და სიღრმეზე.
- ელექტროდის ძალა: გამოყენებული წნევა განსაზღვრავს სამუშაო ნაწილებს შორის კონტაქტურ არეალს, რაც გავლენას ახდენს სითბოს განაწილებაზე და ნაგლის ფორმირებაზე.
- შედუღების დრო: შედუღების პროცესის ხანგრძლივობა გავლენას ახდენს შემავალი სითბოს რაოდენობაზე და შერწყმის ნაგლის ზომაზე.
- მასალის თვისებები: სამუშაო ნაწილის მასალების გამტარობა, სისქე და შემადგენლობა გავლენას ახდენს მათ წინააღმდეგობაზე მიმდინარე ნაკადის მიმართ და, შესაბამისად, სითბოს წარმოქმნაზე და შერწყმის ნაგლეჯის ფორმირებაზე.
fusion nugget არის სასიცოცხლო კომპონენტი წარმატებული შედუღების მისაღწევად საშუალო სიხშირის ინვერტორული წერტილოვანი შედუღების დროს. შერწყმის ნუგბარის ფორმირების პროცესის და მასზე გავლენის ფაქტორების გაგებამ შეიძლება ხელი შეუწყოს შედუღების პარამეტრების ოპტიმიზაციას, შედუღების ხარისხის კონტროლს და უზრუნველყოს შედუღების სახსრის სიმტკიცე და გამძლეობა. შედუღების დენის, ელექტროდის ძალის, შედუღების დროისა და მასალის თვისებების გულდასმით მართვით, შემდუღებელს შეუძლია მიაღწიოს თანმიმდევრულ და საიმედო შერწყმის ნუგბარის ფორმირებას, რაც გამოიწვევს მაღალი ხარისხის ადგილზე შედუღებას.
გამოქვეყნების დრო: ივნ-21-2023
