თუ თქვენ ახალი ხართ წინააღმდეგობის შედუღების სფეროში ან ეძებთ მის უფრო ნათლად გაგებას, მაშინ აუცილებლად უნდა წაიკითხოთ ეს სტატია ყურადღებით. ეს სტატია ღრმად გადაგიყვანთ წინააღმდეგობის შედუღების სამყაროში. მიუხედავად იმისა, დამწყები ხართ თუ ცოდნის გაფართოებას ცდილობთ, ეს სტატია მოგაწვდით ღირებულ შეხედულებებს.
რა არის წინააღმდეგობის შედუღება?
რეზისტენტული შედუღება ლითონის შეერთების მაღალსიჩქარიანი, ეკონომიური მეთოდია. ეს შედუღების ტექნიკა შესაფერისია თაროების სახსრებისთვის, კონდახის სახსრებისთვის ან სახსრებისთვის, რომლებიც არ საჭიროებენ ჰაერის გამკაცრებას, თხელი ფურცლის სტრუქტურებისთვის 6მმ-ზე ნაკლები სისქით. რა თქმა უნდა, მას ასევე შეუძლია სქელი და დიდი ლითონის სამუშაო ნაწილების შედუღება, მაგრამ მისი საერთო შესრულება შეიძლება არ იყოს ისეთივე კარგი, როგორც შედუღების ზოგიერთი სხვა მეთოდი.
განმარტება და საფუძვლები
წინააღმდეგობის შედუღებაარის მეთოდი, სადაც შესაერთებელი სამუშაო ნაწილები მოთავსებულია ორ ელექტროდს შორის. სამუშაო ნაწილებსა და საკონტაქტო წერტილებში დენის გავლისას, წარმოიქმნება წინააღმდეგობის გათბობა, წარმოქმნის სითბოს სამუშაო ნაწილების შეერთების ადგილზე. ლოკალიზებული გათბობა იწვევს უბნის დნობას ან ელასტიურობას, ხოლო ორი ელექტროდის წნევა აკავშირებს მეტალს.
როდესაც დენი გადის გამტარში, ის წარმოქმნის სითბოს წინააღმდეგობის გამო. რაც უფრო მაღალია წინააღმდეგობა, როდესაც დენი მუდმივია, მით მეტი სითბო იწარმოება. იმ წერტილში, სადაც ლითონები კონტაქტშია, წინააღმდეგობა გაცილებით მეტია, ვიდრე თავად ლითონის შიგნით. ამიტომ, როდესაც დიდი დენი გადის მეტალსა და ელექტროდს შორის კონტაქტში, ლითონი სწრაფად თბება უზარმაზარი სითბოს გამო. ამ მომენტში, ლითონი ხდება უაღრესად დრეკადი და გამოყენებული წნევით, ლითონის ორი ცალი საიმედოდ ერწყმის ერთმანეთს.
წინააღმდეგობის შედუღების მუშაობის პრინციპი
წინააღმდეგობის წერტილოვანი შედუღების პრინციპი და სახსრების ფორმირება ილუსტრირებულია სურათზე 1-1. ლითონი A და ლითონი B მოთავსებულია ორ ელექტროდს შორის და ზეწოლა ხდება ელექტროდებზე. მძლავრი დენი გადის ორ ელექტროდს შორის წინააღმდეგობის შემდუღებელის ტრანსფორმატორით. სამუშაო ნაწილების კონტაქტური ზედაპირები ქმნიან ფიზიკურ შეხების წერტილს, რომელიც თანდათან ფართოვდება, როდესაც დენი ათბობს მას. პლასტიკური დეფორმაცია და სითბო განუწყვეტლივ ააქტიურებს ატომებს კონტაქტის წერტილში, რაც იწვევს გამდნარი ბირთვის წარმოქმნას. გამდნარი ბირთვი იზრდება სვეტოვანი კრისტალების სახით, რომლებიც უბიძგებს შენადნობის მაღალი კონცენტრაციის კომპონენტებს ერთმანეთისკენ. როდესაც შემდუღებლის ელექტროდები შორდებიან ლითონის ზედაპირს და ლითონი გაცივდება, სამუშაო ნაწილები შედუღებამდე ხდება, რაც ქმნის მეტალის ძლიერ კავშირს. ერთობლივი ზედაპირი ქრება, ტოვებს შედუღების ნაგლეჯს.
1-1
ფაქტორები, რომლებიც გავლენას ახდენენ წინააღმდეგობის შედუღებაზე
წინააღმდეგობის შედუღებაარის შედუღების მეთოდი, რომელიც იყენებს ელექტრულ დენს სითბოს გამომუშავებისთვის ლითონის კომპონენტების შესაერთებლად. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, წინააღმდეგობის შედუღების პრინციპი ძირითადად გამომდინარეობს ჯოულის გათბობის კანონიდან, სადაც შედუღების სითბოს წარმოქმნა ძირითადად განისაზღვრება ისეთი პარამეტრებით, როგორიცაა დენი, წინააღმდეგობა და შედუღების დრო. ის შეიძლება გამოიხატოს შემდეგი ფორმულით:
Q = I²Rt
თითოეული შედუღების პარამეტრის მნიშვნელობა:
Q - სითბო (J)
I - შედუღების დენი (A)
R - წინააღმდეგობა (Ω)
t - შედუღების დრო (s)
შედუღების მიმდინარეობა
დენი მნიშვნელოვან გავლენას ახდენს შედუღების დროს წარმოქმნილ სითბოზე, როგორც ეს ნაჩვენებია ფორმულაში. დენის კვადრატული მნიშვნელობა გავლენას ახდენს სითბოზე, რაც ნიშნავს, რომ რაც უფრო მაღალია დენი, მით უფრო სწრაფად გაიზრდება სითბო. ამიტომ, შედუღებამდე შედუღების პარამეტრების რეგულირებისას, გადამწყვეტია შესაბამისი დენის დაყენება. თუ შედუღების დენი ძალიან მცირეა, შედუღება არ დნება და არ წარმოიქმნება შერწყმის ბირთვი. თუ დენი ძალიან დიდია, შერწყმის ბირთვი სწრაფად გაიზრდება, რაც იწვევს შედუღების დროს ზედმეტ გაფცქვნას და აზიანებს ელექტროდებს.
შედუღების დენი ძირითადად იყოფა ალტერნატიულ დენად (AC) და პირდაპირ დენად (DC), როგორც ეს ნაჩვენებია ქვემოთ მოცემულ დიაგრამაზე. Theადგილზე შედუღების აპარატებიჩვენ ვიყენებთ ასევე იყოფა პირდაპირი დენის ადგილზე შედუღების მანქანებად და ალტერნატიული დენის ადგილზე შედუღების აპარატებად. პირდაპირი დენის ადგილზე შედუღების აპარატები იყენებენ სამფაზიან ელექტრომომარაგებას, რაც უზრუნველყოფს ენერგიის დაბალანსებულ განაწილებას და შეუძლიათ მიაღწიონ შედუღების სიხშირეებს 1000 ჰც-ზე მეტი, რაც იწვევს შედუღების მაღალ სიზუსტეს. მათ ასევე აქვთ ელექტროენერგიის ქსელიდან დაბალი ენერგიის მოთხოვნის უპირატესობა, რაც ამ ენერგიის დაზოგვის შემდუღებელს უფრო პოპულარულს ხდის საწარმოო ინდუსტრიის მწარმოებლებს შორის. ალტერნატიული დენის ადგილზე შედუღების აპარატებს აქვთ ერთფაზიანი 50Hz გამომავალი, მაღალი უწყვეტი დატვირთვის სიმძლავრე და მაღალი მოთხოვნები ელექტრო ქსელისთვის. გარდა ამისა, მათ აქვთ დაბალი შედუღების სიმძლავრე, რაც მოითხოვს შედუღების უფრო მეტ დროს.
დაუკავშირდით წინააღმდეგობას
ფორმულიდან ადვილია იმის დანახვა, რომ წინააღმდეგობა წარმოქმნილი სითბოს პირდაპირპროპორციულია. რაც უფრო მაღალია წინააღმდეგობა, მით მეტია შედუღების დროს წარმოქმნილი სითბო. წინააღმდეგობა ნაწილდება ელექტროდისა და სამუშაო ნაწილის სხვადასხვა ნაწილზე. შედუღების დროს, ყველაზე მაღალი წინააღმდეგობა წარმოიქმნება სამუშაო ნაწილის საკონტაქტო წერტილში, რაც იწვევს სითბოს ყველაზე მაღალ წარმოქმნას. შემდეგი არის წინააღმდეგობა სამუშაო ნაწილსა და ელექტროდს შორის საკონტაქტო წერტილში. თუმცა, ვინაიდან ელექტროდი წყალში გაცივებულია და სწრაფად კლებულობს, ტემპერატურა სწრაფად იკლებს. მეორეს მხრივ, სამუშაო ნაწილებს შორის კონტაქტის წინააღმდეგობა, თუმცა ის ქრება, აქვს ცუდი სითბოს გაფრქვევა, რაც იწვევს მაღალ ტემპერატურას. ამრიგად, სამუშაო ნაწილებს შორის მხოლოდ მცირე ფართობს შეუძლია მიაღწიოს იმ ტემპერატურას, რომელიც აუცილებელია შერწყმის ბირთვის შესაქმნელად და ერთმანეთთან შედუღებისთვის.
გარდა ამისა, ტემპერატურა და ელექტროდის წნევა გავლენას ახდენს წინააღმდეგობაზე. ტემპერატურის მატებასთან ერთად, ლითონის გამოყოფის სიძლიერე მცირდება, იზრდება სამუშაო ნაწილებს შორის კონტაქტის არე და სამუშაო ნაწილსა და ელექტროდს შორის, რის შედეგადაც მცირდება წინააღმდეგობა. ელექტროდის წნევის გაზრდა სამუშაო ნაწილის ზედაპირს უფრო გლუვს ხდის, აფართოებს კონტაქტის არეალს და ამცირებს წინააღმდეგობას. შედეგად, არსებობს ფენომენი, როდესაც ტიპიური მასალების შედუღების დროს წინააღმდეგობა იზრდება ჩართვის შემდეგ მალევე, და როდესაც დენი გამორთულია და შერწყმის ბირთვი იქმნება, წინააღმდეგობა იწყებს კლებას.
შედუღების დრო
რაც უფრო გრძელია შედუღების დრო, მით უფრო მაღალია წარმოქმნილი სითბო. ამ ფორმულაში მიმდინარე და დრო შეიძლება შეავსონ ერთმანეთს. როდესაც გსურთ ძლიერი შედუღება, შეგიძლიათ დააყენოთ მაღალი დენი მოკლე დროში, რათა სწრაფად გამოიმუშაოთ სითბო და შექმნათ შერწყმის ბირთვი შედუღების დასასრულებლად. ალტერნატიულად, შეგიძლიათ დააყენოთ დაბალი დენი უფრო დიდი ხნის განმავლობაში, მაგრამ ამ მიდგომას აქვს შეზღუდვა. თუ დრო დაყენებულია ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში, ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჭარბი გაფცქვნა და შეიძლება გამოიწვიოს ელექტროდის დაწებება. იქნება ეს მიმდინარე თუ დრო, არსებობს შეზღუდვები. პარამეტრების დაყენებისას თქვენ უნდა გაითვალისწინოთ სამუშაო ნაწილის მასალა და სისქე, ასევე შედუღების აპარატის სიმძლავრე.
მატერიალური თვისებები
სამუშაო ნაწილის მასალა დიდწილად გავლენას ახდენს მის წინაღობაზე, რაც მნიშვნელოვან როლს ასრულებს შედუღების სითბოს წარმოქმნაში. უჟანგავი ფოლადის შედუღებისას, რომელსაც აქვს მაღალი წინააღმდეგობა და ცუდი თბოგამტარობა, უფრო ადვილია სითბოს გამომუშავება, მაგრამ უფრო რთული მისი გაფანტვა, ამიტომ საჭიროა უფრო მცირე დენები. დაბალი წინააღმდეგობის და კარგი თბოგამტარობის მქონე ალუმინის შენადნობების შედუღებისას, სითბოს გამომუშავება უფრო რთულია, მაგრამ მისი გაფანტვა უფრო ადვილია, ამიტომ საჭიროა დიდი დენები. ლითონებს, როგორიცაა ვერცხლი და სპილენძი, აქვთ მაღალი თბოგამტარობა და დაბალი წინაღობა, ამიტომ მაღალი დენის პირობებშიც კი, ისინი არ გამოიმუშავებენ დიდ სითბოს, მაგრამ შეუძლიათ მისი გადატანა. ამიტომ, ეს ლითონები არ არის შესაფერისი წინააღმდეგობის შედუღებისთვის, მაგრამ შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც ელექტროდი მასალა.
ელექტროდის დიზაინი და გეომეტრია
ელექტროდის ფორმა და მასალა ასევე გავლენას ახდენს სითბოს წარმოქმნაზე. ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის კონტაქტის ადგილი გავლენას ახდენს დენის სიმკვრივეზე. ელექტროდების ხშირმა გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ცვეთა და დეფორმაცია, გაზარდოს კონტაქტის ფართობი და შეამციროს შედუღების ძალა. ამიტომ, ჩვენ გვჭირდება დროულად შეკეთება და ელექტროდის წვერების შეცვლა. ელექტროდის თბოგამტარობა და წინააღმდეგობა გავლენას ახდენს სითბოს გადაცემაზე. ამიტომ, ჩვენ უნდა შევარჩიოთ მასალები კარგი თბოგამტარობის და დაბალი წინააღმდეგობის მქონე.
ზედაპირის მომზადება
ელექტროდების ფორმა და მასალა ასევე გავლენას ახდენს სითბოს წარმოქმნაზე. ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის კონტაქტის ადგილი გავლენას ახდენს დენის სიმკვრივეზე. როდესაც ჩვენი ელექტროდები ხშირად გამოიყენება და ცვივა, ეს ზრდის კონტაქტის არეალს, რაც იწვევს შედუღების სიძლიერის შემცირებას. ამიტომ, ჩვენ გვჭირდება დროულად შეკეთება და ელექტროდის წვერების შეცვლა. ელექტროდების თბოგამტარობა და წინაღობა გავლენას ახდენს სითბოს გადაცემაზე. ამიტომ, ჩვენ უნდა შევარჩიოთ მასალები კარგი თბოგამტარობის და დაბალი წინაღობის მქონე.
რეზiდგომის შედუღება
სხვადასხვა პროდუქტის სპეციფიკაციებისა და შედუღების მოთხოვნების გამო, სხვადასხვა წინააღმდეგობის შედუღების პროცესები გამოიყენება ამოცანის შესასრულებლად. წინააღმდეგობის შედუღება შეიძლება დაიყოს ადგილზე შედუღებად, პროექციულ შედუღებად, ნაკერის შედუღებად და კონდახით შედუღებად შედუღების პროცესის მიხედვით.
ადგილზე შედუღება
ადგილზე შედუღებაარის შედუღების მეთოდი, რომლის დროსაც ლითონი დაჭერით ერთმანეთს ზედა და ქვედა ელექტროდებით და შედუღდება მასში დენის გავლის გზით. ეს არის რეზისტენტობის შედუღების ტრადიციული ფორმა, მარტივი მუშაობისთვის და მოითხოვს მუშაკებისგან შედარებით დაბალ უნარებს. შედუღების უნიკალური პროცესის გამო, ადგილზე შედუღება არის პირველადი არჩევანი აერონავტიკაში ლითონის კომპონენტების შესადუღებლად და ფართოდ გამოიყენება საავტომობილო კორპუსის და სხვა კომპონენტების შედუღებაში. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება დაბალი ნახშირბადოვანი ფოლადის, ალუმინის, უჟანგავი ფოლადის, გალვანზირებული ფოლადის და სხვა თხელი ფირფიტების თხელი ფურცლების შესადუღებლად, როგორც წესი, დაახლოებით 3 მილიმეტრის სისქის.
Seam Welding
ნაკერების შედუღებაროგორც წესი, მოიცავს ორი ლითონის კომპონენტის კიდეების შეერთებას. ლითონის ორი სამუშაო ნაწილი მოთავსებულია ორ როლიკებით ელექტროდს შორის. სანამ ერთი ელექტროდი ტრიალებს და ახდენს წნევას, ხდება უწყვეტი ან წყვეტილი გამონადენი. ელექტროდის მოძრავ წერტილში წარმოქმნილი სითბო დნება სამუშაო ნაწილებს და აერთებს მათ, ქმნიან უწყვეტ შედუღების ნაკერს. ეს მეთოდი ფართოდ გამოიყენება ლითონის ნაწილების შესადუღებლად, რომლებიც საჭიროებენ დალუქულ სახსრებს. ვინაიდან შედუღების არე შედარებით გრძელია, არასწორი განლაგების თავიდან ასაცილებლად, ჩვეულებრივ ვიყენებთ ადგილზე შედუღებას ნაკერის შედუღებამდე პოზიციონირებისთვის.
პროექციის შედუღება
პროექციის შედუღებაარის ადგილზე შედუღების ვარიაცია, სადაც შედუღების წერტილის ფორმირება მსგავსია ლაქოვანი შედუღების, მაგრამ პროექციული შედუღება ჩვეულებრივ გამოიყენება აწეული წერტილებით სამუშაო ნაწილებისთვის. ამ ამაღლებული წერტილების არსებობა ზღუდავს არეალს, რომლითაც დენი გადის, ზრდის დენის სიმკვრივეს შედუღების არეში. ეს კონცენტრირებული გათბობა ხელს უწყობს სახსრის შეერთებას. შედუღების ეს მეთოდი ცნობილია როგორც პროექციის შედუღება. პროექციის შედუღებამ შეიძლება ერთდროულად შექმნას ერთი ან მეტი შერწყმის ბირთვი. შედუღების დროს, იმავე შედუღების წერტილში საპროექციო შედუღებისთვის საჭირო დენი ნაკლებია, ვიდრე ადგილზე შედუღებისთვის. თუმცა, სანამ ყოველი პროექცია დაიმსხვრევა, დენს სჭირდება პროექციის დნობა; წინააღმდეგ შემთხვევაში, შეიძლება იყოს მნიშვნელოვანი ოდენობის სპრეი. პროექციის შედუღება შეიძლება გამოყენებულ იქნას თხილის, ჭანჭიკების ან ფირფიტების შესადუღებლად აწეული წერტილებით და ფართოდ გამოიყენება ელექტრონული და საავტომობილო კომპონენტების წარმოებაში.
კონდახის შედუღება
კონდახის შედუღებამოიცავს ორი ლითონის სამუშაო ნაწილის ბოლო სახეების გასწორებას, მათ ელექტროდებს შორის მოთავსებას, ორი სამუშაო ნაწილის საიმედოდ დამაგრებას და მაღალი დენის გამოყენებას სითბოს წარმოქმნისთვის, სამუშაო ნაწილების საკონტაქტო ზედაპირის დნობას და მათ ერთმანეთთან შეერთებას. კონდახით შედუღება შემდგომში იყოფა ფლეშ-კონდახის შედუღებად და წინააღმდეგობის კონდახით შედუღებად.
შედუღება შედუღება არის სწრაფი შედუღების პროცესი, რომელიც იყენებს მაღალ დენს სამუშაო ნაწილების სწრაფად დნობისთვის, ზეწოლის გამოყენებით მყარი ფაზის კავშირის შესაქმნელად. იგი ჩვეულებრივ გამოიყენება ლითონის ღეროების, ფურცლების და მილების დიდი განივი უბნების შესადუღებლად, მაქსიმალური ფართობით 20,000 მმ² და ზემოთ. განმუხტვის შედუღების პროცესში, ნაპერწკლები წარმოიქმნება კონტაქტის წერტილში, აქედან მომდინარეობს სახელწოდება ფლეშის შედუღება. მას შეუძლია მაღალი ნახშირბადოვანი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინის შენადნობების შედუღება და ასევე შეუძლია სხვადასხვა ლითონების შედუღება, როგორიცაა სპილენძი და ალუმინი.
რეზისტენტული კონდახის შედუღება იყენებს წინააღმდეგობის სითბოს, რათა სამუშაო ნაწილის სახსრები პლასტმასის მდგომარეობამდე მიიყვანოს მაღალ ტემპერატურაზე, რაც ასრულებს შედუღების პროცესს გაყალბების ძალით. იგი შესაფერისია 250 მმ²-ის ჯვარედინი უბნების შესადუღებლად, ხშირად გამოიყენება მცირე განივი ლითონის მავთულის, წნელებისა და ზოლების შესადუღებლად.
მნიშვნელობა წარმოებაში
- რეზისტენტობის შედუღება არ საჭიროებს ლითონის დამატებას შედუღების პროცესში, რაც იწვევს შედუღების მაღალ ეფექტურობას და მინიმალურ დაბინძურებას.
- მისი თანმიმდევრულობისა და სტაბილურობის გამო, წინააღმდეგობის შედუღება ადვილია ავტომატიზირებული, შეუფერხებლად ინტეგრირდება ავტომატიზაციასთან, რათა კიდევ უფრო გაზარდოს წარმოების ეფექტურობა და დაზოგოს შრომა.
- შედუღების სხვა მეთოდებთან შედარებით, წინააღმდეგობის შედუღება ეფექტურია. ჯერ ერთი, წინააღმდეგობის შედუღების აღჭურვილობის ღირებულება შედარებით დაბალია და მეორეც, მატერიალური ნარჩენები მინიმალურია წინააღმდეგობის შედუღების პროცესში. ეს მნიშვნელოვნად ამცირებს წარმოების ხარჯებს საწარმოო ინდუსტრიის მწარმოებლებისთვის.
- წინააღმდეგობის შედუღება ფართოდ გამოიყენება სხვადასხვა ინდუსტრიაში და განსაკუთრებით შეუცვლელია ისეთ სექტორებში, როგორიცაა აერონავტიკა, ავტომობილების წარმოება და სხვა.
- რეზისტენტობის შედუღება შესაფერისია წარმოების ინდუსტრიაში სხვადასხვა ტიპის ლითონების შესადუღებლად, მათ შორის უჟანგავი ფოლადი, ნახშირბადოვანი ფოლადი, ალუმინი, სპილენძი და სხვა, რაც მას მრავალმხრივს ხდის მის გამოყენებაში.
აპლიკაციები
წინააღმდეგობის შედუღება ფართოდ გამოიყენება, ძირითადად ისეთ ინდუსტრიებში, როგორიცაა საავტომობილო კომპონენტები, აერონავტიკა, ელექტრონიკა და მძიმე მრეწველობა. იმის გამო, რომ სხვადასხვა ინდუსტრიებში შედუღებული ლითონის კომპონენტებზე მოთხოვნა იზრდება, შედუღების ტექნოლოგიის უფრო მაღალი სტანდარტები დაწესდა, რაც ხელს უწყობს წინააღმდეგობის შედუღების პროგრესს და განვითარებას.
საავტომობილო ინდუსტრიის აპლიკაციები
საავტომობილო წარმოებაში, სადაც უსაფრთხოება და სტაბილურობა უმნიშვნელოვანესია, წინააღმდეგობის შედუღება არის საყოველთაოდ გამოყენებული შედუღების მეთოდი. იგი ხშირად გამოიყენება მანქანის ძარაში სხვადასხვა ლითონის კომპონენტების შეერთებისთვის, როგორიცაა სახურავები, კარები, ლითონის ფურცლები და ლითონის კაკალი. წინააღმდეგობის შედუღება გთავაზობთ მაღალ ეფექტურობას, შედუღების სტაბილურ ხარისხს და ადვილად ავტომატიზირებულია, რაც მას შეუცვლელ პროცესად აქცევს საავტომობილო წარმოების ინდუსტრიაში.
საჰაერო კოსმოსური ინდუსტრიის პროგრამები
რეზისტენტულ შედუღებას ხშირად იყენებენ თვითმფრინავებისა და რაკეტების ლითონის კომპონენტების დასაკავშირებლად, როგორიცაა თვითმფრინავის ფრთებისა და ფიუზელაჟების შეერთება, აგრეთვე სხვადასხვა მცირე ლითონის ნაწილები. ამ კომპონენტებს უნდა ჰქონდეთ მაღალი სიმტკიცე და გამძლეობა, მკაცრი მოთხოვნები სახსრების ხარისხზე, რაც აჭარბებს წინააღმდეგობის შედუღებას. წინააღმდეგობის შედუღება გადამწყვეტ როლს თამაშობს საჰაერო კოსმოსურ ინდუსტრიაში და ამ სფეროში წინსვლას ასევე ხელს უწყობს საჰაერო კოსმოსური სექტორი.
ელექტრონიკის ინდუსტრიის აპლიკაციები
რეზისტორული შედუღება ჩვეულებრივ გამოიყენება ელექტრონული კომპონენტებისა და გარკვეული ლითონის ნაწილებისთვის ელექტრონულ მოწყობილობებში. იგი გთავაზობთ შედუღების მაღალ სიზუსტეს და შესაფერისია მინიატურული კომპონენტების დასაკავშირებლად, როგორიცაა ელექტრონული ჩიპები და მავთულები. ელექტრონული მოწყობილობების დღევანდელ სწრაფად განვითარებად ეპოქაში, რეზისტორული შედუღება აჩქარებს ელექტრონული კომპონენტების შეკრებას, რაც ხელს უწყობს ინდუსტრიის წინსვლას.
მძიმე ინდუსტრიის აპლიკაციები
რეზისტენტულ შედუღებას ხშირად იყენებენ ხიდებსა და შენობებში დიდი ლითონის კომპონენტების შესადუღებლად, როგორიცაა ხიდის ქვედა ფლანგები და ფოლადის გამაგრება. იგი ასევე გამოიყენება დიდი მანქანების წარმოებაში ლითონის ნაწილების დასაკავშირებლად. შედუღების ეფექტური და სტაბილური ტექნოლოგიით, წინააღმდეგობის შედუღება გახდა ერთ-ერთი მნიშვნელოვანი დამუშავების მეთოდი მძიმე ინდუსტრიაში. ის უზრუნველყოფს მძიმე აღჭურვილობისა და სტრუქტურების უსაფრთხოებას.
აღჭურვილობა და კომპონენტები
შედუღების აპარატები
წინააღმდეგობის შედუღების აპარატებიიყოფა ოთხ ძირითად კატეგორიად: ადგილზე შედუღების აპარატები, საპროექციო შედუღების აპარატები, ნაკერის შედუღების აპარატები და კონდახით შედუღების აპარატები, სხვადასხვა პროცესებზე დაყრდნობით. შეარჩიეთ შესაბამისი შედუღების მოწყობილობა მასალებისა და ფორმების მახასიათებლების მიხედვით.
ელექტროდები
Theელექტროდიმნიშვნელოვანი კომპონენტია შედუღების ხარისხის უზრუნველსაყოფად. შედუღების ელექტროდების ძირითადი მასალებია: ქრომის ცირკონიუმის სპილენძი, ალუმინის ოქსიდის სპილენძი, ბერილიუმის კობალტის სპილენძი, ვოლფრამი, მოლიბდენი, გრაფიტი და ა.შ. შედუღებული სამუშაო ნაწილების მიხედვით, ელექტროდები იყოფა ბრტყელ ელექტროდებად, სფერულ ელექტროდებად, თხილის ელექტროდებად, ჭანჭიკებად. ელექტროდები და ა.შ. როგორც წესი, ელექტროდის ფიქსაცია გულისხმობს შეკუმშულ მონტაჟს, კონუსური შეფარდებით ძირითადად 1:10 და 1:5.
გაგრილების სისტემები
ექსპლუატაციის დროს, წინააღმდეგობის შედუღების აპარატები საჭიროებენ მოცირკულირე წყალს კომპონენტების გასაციებლად, როგორიცაა ელექტროდები და ტრანსფორმატორები. ამიტომ, ჩვენ ვამონტაჟებთ გაგრილების სისტემას წინააღმდეგობის შედუღების აპარატებისთვის. გაგრილების წყლის ტემპერატურა უნდა იყოს 30°C-ზე დაბალი. თუ ტემპერატურა ძალიან მაღალია, ამან შეიძლება გამოიწვიოს შედუღების აპარატის დამცავი გამორთვა. მიმოქცევისთვის უმჯობესია გამოიყენოთ მინარევებისაგან გამაგრილებელი წყალი, რათა თავიდან აიცილოთ წყლის ლაქები და მილების ბლოკირება.
როგორ ავირჩიოთ სწორი შედუღების პროცესი?
შედუღების მეთოდის არჩევანი დამოკიდებულია ბევრ ფაქტორზე.
სამუშაო ნაწილის სისქე და ფორმა: განსხვავებულიშედუღების მეთოდებიშესაფერისია სხვადასხვა სისქის და ფორმის სამუშაო ნაწილებისთვის. მაგალითად, რეზისტენტობის შედუღება ზოგადად მხოლოდ შესაფერისია თხელი ლითონის ფურცლების შესადუღებლად, ხოლო უცნაური ფორმის და სქელი სამუშაო ნაწილები, როგორც წესი, შედუღება ხდება რკალის შედუღების გამოყენებით.
შედუღების ხარისხის მოთხოვნები: შედუღების სასურველი ხარისხი ასევე კარნახობს შედუღების მეთოდის არჩევას. სამუშაო ნაწილებისთვის, რომლებიც საჭიროებენ დალუქვას და სახსრების სიმტკიცეს, უნდა შეირჩეს შედუღების მეთოდები, რომლებიც აკმაყოფილებენ ამ მოთხოვნებს.
წარმოების ეფექტურობა და ღირებულება: თუ საჭიროა მაღალი წლიური წარმოების მოცულობა, აუცილებელია შედუღების მეთოდის შერჩევა მაღალი ეფექტურობით. ასევე გასათვალისწინებელია ხარჯების გათვალისწინება.
გარემო ფაქტორები: შედუღების ზოგიერთი მეთოდი წარმოქმნის ნარჩენ მასალებს და ემისიებს, რაც იწვევს გარემოს დაბინძურებას. ამიტომ, შედუღების მეთოდის არჩევისას მხედველობაში უნდა იქნას მიღებული გარემოსდაცვითი მოსაზრებები.
FAQ:
რა არის წინააღმდეგობის შედუღების შეზღუდვები?
წინააღმდეგობის შედუღება არ არის შესაფერისი დიდი ლითონის კომპონენტების შესადუღებლად.
როგორ უზრუნველვყოფთ უსაფრთხოებას წინააღმდეგობის შედუღებისას?
წინააღმდეგობის შედუღების მუშაობისას, ატარეთ უსაფრთხოების ჩაფხუტი და უსაფრთხოების სათვალე.
როგორ შემიძლია ვისწავლო წინააღმდეგობის შედუღება?
ტრენინგის გავლა შეგიძლიათ აწინააღმდეგობის შედუღების მწარმოებელი.
რა არის ძირითადი ხარისხის პრობლემები წინააღმდეგობის შედუღების სახსრების?
ცივი შედუღების სახსარი, არაადეკვატური სიმტკიცე, შედუღების დეფორმაცია, დაჟანგვა.
წინააღმდეგობის შედუღების სახსრების შემოწმების მეთოდები
დესტრუქციული ტესტირება, მიკროსკოპული გამოკვლევა, ვიზუალური დათვალიერება, მეტალოგრაფიული ტესტირება, ულტრაბგერითი ტესტირება.
გამოქვეყნების დრო: აპრ-02-2024
