საშუალო სიხშირის გაყალბების ეტაპიადგილზე შედუღების მანქანაეხება პროცესს, როდესაც ელექტროდი აგრძელებს ზეწოლას შედუღების წერტილზე შედუღების დენის შეწყვეტის შემდეგ. ამ ეტაპზე, შედუღების წერტილი იკუმშება მისი სიმყარის უზრუნველსაყოფად. ელექტროენერგიის გათიშვისას, გამდნარი ბირთვი იწყებს გაციებას და კრისტალიზებას დახურულ ლითონის გარსში, მაგრამ ის შეიძლება თავისუფლად არ იკუმშებოდეს.
წნევის გარეშე, შედუღების წერტილი მიდრეკილია ხვრელებისა და ბზარების შეკუმშვისკენ, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს მის სიძლიერეზე. ელექტროდის წნევა უნდა შენარჩუნდეს გათიშვის შემდეგ, სანამ გამდნარი ლითონი მთლიანად არ გამაგრდება, ხოლო გაყალბების ხანგრძლივობა დამოკიდებულია სამუშაო ნაწილის სისქეზე.
სქელი სამუშაო ნაწილებისთვის, სქელი ლითონის გარსებით გამდნარი ბირთვის ირგვლივ, შეიძლება საჭირო გახდეს გაყალბების წნევის გაზრდა, მაგრამ გაზრდილი წნევის დრო და ხანგრძლივობა ყურადღებით უნდა კონტროლდებოდეს. ზეწოლის ძალიან ადრეულმა გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს გამდნარი ლითონის გამოწურვა, ხოლო ძალიან გვიან გამოყენებამ შეიძლება გამოიწვიოს ლითონის გამაგრება ეფექტური გაყალბების გარეშე. როგორც წესი, გაძლიერებული გაყალბება ხდება გამორთვის შემდეგ 0-0,2 წამში.
ზემოთ აღწერილია შედუღების წერტილის ფორმირების ზოგადი პროცესი. რეალურ წარმოებაში, სპეციალური პროცესის ზომები ხშირად მიიღება სხვადასხვა მასალის, სტრუქტურისა და შედუღების ხარისხის მოთხოვნების საფუძველზე.
ცხელი ბზარისკენ მიდრეკილი მასალებისთვის, ნელი გაგრილების იმპულსური შედუღების ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას გამდნარი ბირთვის გამაგრების სიჩქარის შესამცირებლად. ჩამქრალი და გამაგრებული მასალებისთვის, შედუღების შემდგომი თერმული დამუშავება ორ ელექტროდს შორის შეიძლება განხორციელდეს სწრაფი გათბობითა და გაგრილებით გამოწვეული მყიფე ჩაქრობის სტრუქტურის გასაუმჯობესებლად.
წნევის გამოყენების თვალსაზრისით, უნაგირის ფორმის, საფეხურიანი ან მრავალსაფეხურიანი ელექტროდის წნევის ციკლები შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა ხარისხის სტანდარტების მქონე ნაწილების შედუღების მოთხოვნების დასაკმაყოფილებლად.
თუ თქვენ დაინტერესებული ხართ ჩვენი ავტომატიზაციის აღჭურვილობით და საწარმოო ხაზებით, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ: leo@agerawelder.com
გამოქვეყნების დრო: მარ-07-2024
