Автомобильдік орындық сырғымалы рельсті автоматты өндіру желісі

1. Жоғары өнімділік

Дәнекерлеудің қуат көзі қысқа разряд уақыты, жылдам көтерілу жылдамдығы және тұрақты ток шығысы бар аралық жиілікті инверторлық қуат көзін қабылдайды.

Екі жақты жалғыз қуат көзі бір уақытта төмен кернеуді және дәйекті разрядты жүзеге асыратындықтан, дәнекерлеуден кейін өнімнің тегістігі мен беріктігін қамтамасыз етеді, дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етеді және өндірісті айтарлықтай жақсартады.

Тиімділік, кірістілік деңгейі 99,99%-дан жоғары;

2. Дайындаманы тиеу мәселесін шешу үшін нұсқаулықта тек жолды құрастыру сызығына материалды қою қажет.

Бағыттаушы рельс жастықшалары үшін материалды дірілдегеннен кейін материалды дәнекерлеу құрылғысына алу үшін манипуляторды қолданамыз және бағыттаушы рельсті құрастыру сызығына қолмен орналастырамыз.

ПЗС позицияны анықтағаннан кейін манипулятор дайындаманы автоматты түрде ұстап алады және оны айлабұйымға дәл орналастырады.

Қол еңбегінің қарқындылығы төмендейді, тиеу-түсіру жұмыстарын бір жұмысшы атқара алады

3. Жабдық тұрақты

Жабдық негізгі компоненттердің барлық импортталған конфигурацияларын қабылдайды, ал жабдықтың дәнекерлеу қуат көзі Advantech өнеркәсіптік компьютері бар доктор брендін және біздің компания дербес әзірлеген басқару жүйесін қабылдайды.

Желілік шинаны басқару және ақаулықты өздігінен диагностикалау жабдықтың сенімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз етеді және бүкіл дәнекерлеу процесін бақылауға болады., және ERP жүйесімен қондыруға болады;

4. Дәнекерлеуден кейін өнімді шығарудың сирек кездесетін мәселесін шешіңіз.

Біздің станция автоматты аршу құрылымын қабылдайды.Дәнекерлеу аяқталғаннан кейін дайындама автоматты түрде құрастыру желісіне түседі.

Нұсқаулық тек жолдағы дәнекерленген дайындаманы алу керек, бұл дәнекерлеуден кейін бағыттаушы рельсті қиын алып тастау мәселесін шешеді;

5. Дәнекерлеу сапасын қамтамасыз етіңіз, өндіріс тиімділігін арттырыңыз және жабдықтың күшті үйлесімділігіне ие болыңыз.

Жабдық өте интеллектуалды.

Ол төрт станциялы айналмалы табақтың жалпы жұмыс станциясының әдісін және манипулятормен визуалды үйлестіруді қабылдайды.

Автоматты тиеу және түсірудің бүкіл процесі автоматты түрде жүреді.Бір жұмыс орнында әртүрлі сипаттамалардағы өнімдерді шығаруға болады.

Тек құралды ауыстыру қажет, ал құралды ауыстыру уақыты 13 минутты құрайды.

Иә, және төсеніштердің орнына қойылғанын, бағыттаушы рельстердің орнында орналасқанын, дәнекерлеу сапасының жарамдылығын және барлық параметрлерді экспорттауға болатынын автоматты түрде анықтай алады және қателерді анықтайтын жабдық автоматты түрде дабыл беріп, қалдықтармен қосыла алады. қалдықтардың ағып кетпеуін қамтамасыз ету үшін салыстыру жүйесі.

Ал өндірістік қуаттылық ауысымына бастапқы 2000 данадан қазіргі 9500 данаға дейін ұлғайтылды;

6. Құбыр соққысы

Әрбір дайындаманы оңтайландыру арқылы біздің инженерлер 10S/pc5 соққысына ие.