Автоматты дәнекерлеу машинасын қалыптастыратын жаңа энергетикалық автомобиль мыс өрілген сым шаршы

TK компаниясы 1998 жылы Қытайда құрылды. Ол АҚШ-тағы өнеркәсіптік кәсіпорындардың бірі болып табылады және автомобильді қосу, жоғары вольтты электр аспаптары, электр және басқа салалармен айналысады.TK компаниясы өзінің инновациялық және озық өнімдерімен және жүйелік шешімдерімен танымал және сонымен қатар әлемдегі ең ірі автомобиль технологияларын жеткізушілердің бірі болып табылады.2023 жылдың наурыз айында TK компаниясы Suzhou Agera-дан талаптарға сәйкес барлығы бір мыс өрілген сым қалыптау және кесу машинасын әзірлеуді талап етті.Жабдық автоматты сым тарту механизмін және 12S ырғағын қанағаттандыра алатын, сапа менеджменті жүйесін және CCD суретке түсіру және тексеру функцияларын қоса алатын автоматты кесу модулін қабылдайды., дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ете алатын дәнекерлеу машинасы.Клиенттер бізді тапқан кездегі көрініс төмендегідей:

1. Тұтынушы туралы ақпарат және ауырсыну нүктелері

TK жоғары дәлдікті, жоғары өндіріс талаптарын, жоғары тексеру стандарттарын, үлкен мөлшерлерді, жылдам қарқынды және аз қолмен қатысуды талап ететін неміс люкс бренді AD жобасының өнімін қабылдады:

1.1 Жоғары дәлдік талаптары: Жаңа өнімдерді әзірлеу саладағы жетекші өлшемдік дәлдікті талап етеді және TK сайтында жабдық үлгілері жоқ.

1.2 Өндірістің жоғары талаптары: өнім деформацияланбауы керек, кесу бетінің R және C бұрыштары болмауы керек, ал екі сатылы квадратты қалыптаудың өлшемі 0,5 мм болуы керек.

1.3 Жылдам қарқын және автоматтандырудың жоғары дәрежесі: TK толық автоматты дәнекерлеуді және кесуді талап етеді, адамның қатысуын барынша азайтады және ақымақтық жұмысына қол жеткізеді;

1.4 Барлық негізгі деректерді сақтау қажет: Өндірілген өнімдер жаңа энергетикалық көліктерге арналған керек-жарақтар болғандықтан және кедендік тексеру бөліктерін қамтитындықтан, дәнекерлеудің бүкіл процесі бақылануы және негізгі деректер сақталуы керек;

Жоғарыда аталған төрт мәселе тұтынушылардың бас ауруын тудырады және олар әрқашан шешім іздейді.

2. Тұтынушылар жабдыққа жоғары талаптар қояды

Өнімнің ерекшеліктері мен өткен тәжірибеге сүйене отырып, тұтынушы біздің сату инженерлерімен талқылаудан кейін жаңа теңшелген жабдыққа келесі талаптарды қойды:

2.1 12S бөлігінің дәнекерлеу ырғағының талаптарын қанағаттандыру;

2.2 Престеу және қалыптаудан кейін сызба талаптарын орындау;

2.3 Автоматты төртбұрышты престеу және қолмен беруден кейін автоматты кесу;

2.4 Негізгі дәнекерлеу уақытын, дәнекерлеу қысымын, дәнекерлеудің орын ауыстыруын және дәнекерлеу тогын деректер базасына үнемдеу үшін БҒМ деректер жүйесін дербес әзірлеу.

Тұтынушылардың талаптарына сәйкес, әдеттегі қарсылық дәнекерлеу машиналары мен дизайн идеяларына қол жеткізу мүмкін емес.Не істеуім керек?

3. Тұтынушының қажеттіліктеріне сәйкес, теңшелген мыс өрілген сымдарды қалыптау және кесу барлығы бір машинаны жасаңыз

Тапсырыс берушілер қойған әртүрлі талаптарға сәйкес, компанияның ҒЗТКЖ бөлімі, дәнекерлеу процесі бөлімі және сату бөлімі бірлесіп процесті, қондырғыны, құрылымды, позициялау әдісін және конфигурацияны талқылау, негізгі тәуекел нүктелерін тізімдеу үшін жаңа жобалық зерттеу және әзірлеу жиналысын өткізді. , және шешімдерді бірінен соң бірі қабылдайды.Шешім, негізгі бағыт және техникалық мәліметтер келесідей анықталады:

3.1 Жабдықты таңдау: Ең алдымен, тапсырыс берушінің технологиялық талаптарын ескере отырып, дәнекерлеуші ​​техник пен ҒЗТКЖ инженері ауыр салмақты корпусы бар орташа жиілікті инверторлық тұрақты ток дәнекерлеу машинасының үлгісін анықтау үшін бірге талқылады: ADB-920.

3.2 Жалпы жабдықтың артықшылықтары:

3.2.1 Жоғары өнімділік жылдамдығы, үнемдеу соққылары: Дәнекерлеу қуат көзі қысқа разряд уақыты, жылдам көтерілу жылдамдығы және басқаннан кейін қалыңдығын қамтамасыз ету үшін тұрақты ток шығысы бар инверторлық тұрақты ток дәнекерлеу қуат көзін қабылдайды;

3.2.2 Автоматты дәнекерлеу, жоғары тиімділік және жылдам жылдамдық: жабдық орам материалдарын қолмен жүктеуді пайдаланады, ал автоматты төртбұрышты кесу өнімнің консистенциясын қамтамасыз ете алады;

3.2.3 Жабдықтың жоғары тұрақтылығы: Негізгі құрамдас бөліктер импортталған конфигурациялар болып табылады және Siemens PLC жабдықтың сенімділігі мен тұрақтылығын қамтамасыз ету үшін тәуелсіз әзірленген басқару жүйемізді, желілік шинаны басқаруды және ақаулықты өздігінен диагностикалауды біріктіру үшін пайдаланылады.Барлық дәнекерлеу процесін бақылауға болады.Жетіспейтін немесе дұрыс емес дәнекерлеу жағдайында жабдық автоматты түрде дабыл береді және SMES жүйесін сақтауға болады;

3.2.4 Жабдықтың жалпы герметизациясы: Бүкіл жабдық қауіпсіздік үшін қорғалған және шаңсыз цехтардың талаптарын қанағаттандыру үшін ішкі және сыртқы суды салқындату жүйелерімен жабдықталған;

Агера жоғарыда аталған техникалық жоспар мен егжей-тегжейлерді тұтынушымен толық талқылады.Екі тарап келісімге келгеннен кейін жабдықты әзірлеу, жобалау, өндіру және қабылдау стандарты ретінде «Техникалық келісімге» қол қойды.Agera TK компаниясымен 2023 жылдың 30 наурызында тапсырыс беру туралы келісімге келді.

4. Жылдам дизайн, уақытында жеткізу және сатудан кейінгі кәсіби қызмет тұтынушылардың жоғары бағасына ие болды!

Жабдық технологиясы туралы келісімді растап, келісім-шартқа қол қойғаннан кейін толық автоматты жаңадан жасалған дәнекерлеу жабдығын жеткізудің 100 күндік мерзімі шынымен де өте тығыз болды.Agera жоба менеджері дереу өндіріс жобасының басталу жиналысын өткізіп, механикалық дизайнды, электрлік дизайнды және механикалық өңдеуді анықтады., аутсорсингке берілген бөлшектер, құрастыру, бірлескен жөндеу уақытының нүктелері және тұтынушылар зауытқа келген кезде алдын ала қабылдау, түзету, жалпы тексеру және жеткізу уақыты және ERP жүйесі арқылы әрбір бөлім үшін жұмысқа тапсырыстарды тәртіппен реттеңіз, қадағалаңыз және қадағалаңыз. әр бөлімнің жұмыс барысы.

100 күн өтті, және TK-ның теңшелген мыс өрілген сымды қалыптау және кесу біртұтас машинасы аяқталды.Кәсіби техникалық қызмет көрсету персоналының тапсырыс беруші орнында орнату, жөндеу, технология, пайдалану және оқытудан 30 күн өткеннен кейін жабдық қалыпты түрде өндіріске енгізілді және толықтай жұмыс істейді.Тұтынушыларды қабылдау критерийлеріне жетті.Тұтынушылар мыс тоқылған сымды қалыптау және кесу барлығы бір машинаның нақты өндірісі мен дәнекерлеу нәтижелеріне өте риза.Бұл оларға өндіріс тиімділігін арттыруға, өнімділік мәселелерін шешуге, жұмыс күшін үнемдеуге және өнімнің тұрақтылығы мен тұрақтылығын қамтамасыз етуге көмектесті, бұл олар жақсы қабылдады!