Шиналарқазіргі жаңа энергетика секторында, соның ішінде электр көліктері, энергия сақтау және қуат жүйелері сияқты салаларда көбірек қолданылады. Технология дамыған сайын шина материалдары мысдан мыс-никель, мыс-алюминий, алюминий және графен композиттеріне дейін дамыды. Бұл шиналар қалыптау мен дәнекерлеуге көп сүйенеді, өйткені олар батареялармен, электрлік басқару жүйелерімен және басқа компоненттермен қосылуы керек. Ұштары мен ортаңғы бөліктеріндегі дәнекерлеу осы қосылымдар үшін өте маңыздыдиффузиялық дәнекерлеушинаны қалыптастырудың негізгі әдісі болып табылады.
Шиналардың түрлеріДиффузиялық дәнекерлеу жабдығы
Шина диффузиялық дәнекерлеу жабдығының екі негізгі түрі бар. Біреуі - негізгі материалды жоғары ток арқылы тікелей қыздыратын қарсылық диффузиялық дәнекерлеу. Екіншісі - жоғары жиілікті диффузиялық дәнекерлеу, мұнда графит қызады және жылуды негізгі материалға береді. Екі әдіс те негізгі материалды белгілі бір температураға дейін қыздырады және жоғары қысымда диффузиялық дәнекерлеу әсеріне қол жеткізе отырып, қатты фазалық қосылымды құрайды. Қолданылатын қыздыру әдісі шина материалына байланысты.
Қарсылық диффузиялық дәнекерлеу
Кедергінің диффузиялық дәнекерлеуі негізінен мыс шиналары үшін қолданылады, өйткені мыстың балқу температурасы және өткізгіштігі жоғары. Біркелкі қыздыруды қамтамасыз ету және процесті жеделдету үшін графит электродтары қолданылады. Жоғарғы және төменгі электродтар мыс шинасына жоғары ток өткізеді, оны мыс фольгасының бірнеше қабаттары арасындағы байланыс кедергісі арқылы қыздырады. Графиттік электродтардың өздері де жоғары қарсылыққа байланысты жылу шығарады. Бұл аралас қыздыру мыс шинасының температурасын 600°C-тан жоғары, 1300°C-қа дейін көтеріп, жоғары қысымда сәтті диффузиялық дәнекерлеуге мүмкіндік береді.
Жоғары жиілікті диффузиялық дәнекерлеу
Жоғары жиілікті диффузиялық дәнекерлеу алюминий шиналарына, мыс-никельді шиналарға, мыс-алюминий шиналарына және мыс пен металл емес комбинациялар сияқты композиттік шиналарға жарамды. Бұл әдіс жанама қыздыруды пайдаланады, бұл күрделі материалдарды дәнекерлеу үшін өте қолайлы етеді. Жоғары жиілікті диффузиялық дәнекерлеуде графит қызады, содан кейін жылуды негізгі материалға береді, температура 1200 ° C дейін жетеді. Жоғары қысымда материалдар қатты байланыс жасайды.
Әртүрлі шина материалдарын диффузиялық дәнекерлеу
Мыс материалдары оксидтерінің тұрақтылығына байланысты дәнекерлеуге салыстырмалы түрде оңайырақ. Қалыңырақ мыс шиналар, мысалы, қуат жүйелерінде қолданылатындар, жоғары қыздыру тиімділігіне байланысты қарсылық диффузиялық дәнекерлеуді қажет етеді. Олардың қалыңдығы 50 мм-ге дейін, дәнекерлеу алаңы 200x200 мм болуы мүмкін. Электрлік көліктерде қолданылатындар сияқты жұқа шиналар, әдетте қалыңдығы 3 мм, дәнекерлеу алаңы 25x50 мм, қарсылық немесе жоғары жиілікті диффузиялық дәнекерлеуді пайдалана алады.
Алюминий шиналары алюминийдің балқу температурасына (670 ° C) және алюминий оксидінің (2000 ° C) әлдеқайда жоғары балқу температурасына байланысты қиынырақ. Алюминий үшін әдетте жоғары жиілікті диффузиялық дәнекерлеу қолданылады, материал оксидтерді жою үшін алдын ала тазартылады. Диффузия температурасы әдетте 600°C төмен орнатылады.
Мыс-никельді шина тозуға және коррозияға төзімділікке арналған никель фольга жабыны бар мыс фольганың бірнеше қабаттарынан тұрады. Жоғары жиілікті диффузиялық дәнекерлеу әдетте мыс пен никель арасындағы электр кедергісінің үлкен айырмашылығын өңдеу үшін қолданылады. Графенмен біріктірілген мыс сияқты композиттік шиналар қыздыру процесін дәл бақылау және диффузияға қол жеткізу кезінде негізгі материалдарға зақым келтірмеу үшін жоғары жиілікті диффузиялық дәнекерлеуді қажет етеді.
Шина диффузиялық дәнекерлеудегі қысым әдістеріМашина
Диффузиялық дәнекерлеу жоғары қысымды қажет етеді, оны ауа-сұйықтықты күшейткіштер, гидравликалық жүйелер немесе серво жүйелер арқылы қолдануға болады. Дәстүрлі әдістер көбінесе гидравликалық жүйелерді олардың тұрақты шығуы мен жоғары күші үшін пайдаланады. Қазіргі уақытта сервопресстеу дәл қысымды бақылау және реттелетін орын ауыстыру үшін барған сайын танымал болып келеді, бұл дәнекерленген өнімнің өлшемдерінде жоғары дәлдікті қамтамасыз етеді.
Қорытынды
Бұл шиналық диффузиялық дәнекерлеудің қысқаша шолуы. Егер сіз шиналар үшін дұрыс дәнекерлеу әдісін іздесеңіз, бұл мақалада кейбір жауаптар болуы керек. Дәнекерлеу технологиясының үздіксіз дамуымен заманауи қоғамның талаптарын қанағаттандыру үшін инновациялық әдістер қабылдануда.
Жіберу уақыты: 20 қыркүйек 2024 ж
