Орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы дәнекерлеу нүктелеріндегі көпіршіктердің себептері?

Орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеу машиналары әдетте әртүрлі салаларда металл компоненттерін біріктіру үшін қолданылады. Дегенмен, операторлар кездесетін қиындықтардың бірі дәнекерлеу нүктелерінде көпіршіктердің немесе бос орындардың пайда болуы болып табылады. Бұл мақалада орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеуде көпіршіктердің пайда болу себептері қарастырылады және осы мәселені шешудің ықтимал шешімдері талқыланады.

Дәнекерлеу нүктелеріндегі көпіршіктердің себептері:

1. Беткі қабаттағы ластаушы заттар:Дәнекерлеу нүктелерінде көпіршіктердің пайда болуының негізгі себептерінің бірі дәнекерленген металдың бетінде май, май, тот немесе кір сияқты ластаушы заттардың болуы болып табылады. Бұл ластаушы заттар дәнекерлеу процесінде буланып, көпіршіктердің пайда болуына әкеледі.
2. Тотығу:Металл беттері дұрыс тазаланбаған немесе қорғалмаған болса, тотығу орын алуы мүмкін. Тотыққан беттердің дәнекерлеу кезінде балқыту қабілеті төмендейді, бұл бос орындардың немесе бос орындардың пайда болуына әкеледі.
3. Жеткіліксіз қысым:Тұрақты емес немесе жеткіліксіз электрод қысымы металдың дұрыс қосылуына кедергі келтіруі мүмкін. Бұл көпіршіктердің пайда болуына әкеліп соқтыратын металл беттер арасындағы бос орындарға әкелуі мүмкін.
4. Дәнекерлеу тогы жеткіліксіз:Токтың жеткіліксіздігімен дәнекерлеу металдар арасындағы толық емес балқуға әкелуі мүмкін. Нәтижесінде бос орындар пайда болуы мүмкін және буланған материалға байланысты көпіршіктер пайда болуы мүмкін.
5. Электродтың ластануы:Нүктелік дәнекерлеуде қолданылатын электродтар уақыт өте келе қоқыспен ластануы мүмкін, бұл дәнекерлеудің сапасына әсер етеді. Ластанған электродтар нашар синтезге және көпіршіктердің болуына әкелуі мүмкін.
6. Дұрыс емес дәнекерлеу параметрлері:Дәнекерлеу тогы, уақыт немесе электрод күші сияқты дұрыс орнатылмаған дәнекерлеу параметрлері жеткіліксіз балқытуға және көпіршіктердің пайда болуына әкелуі мүмкін.

Дәнекерлеу нүктелеріндегі көпіршіктерді жою шешімдері:

1. Бетті дайындау:Көпіршіктердің пайда болуына ықпал ететін ластаушы заттарды кетіру үшін дәнекерлеу алдында металл беттерін мұқият тазалаңыз және майсыздандырыңыз.
2. Беттік қорғаныс:Металл беттерінде тотығуды болдырмау үшін тиісті тотығуға қарсы жабындарды немесе өңдеулерді пайдаланыңыз.
3. Қысымды оңтайландыру:Электрод қысымының біркелкі және дәнекерленген материалдарға сәйкес келетініне көз жеткізіңіз. Адекватты қысым дұрыс біріктіруге қол жеткізуге көмектеседі және бос орындардың алдын алады.
4. Дұрыс дәнекерлеу тогы:Дәнекерлеу тогын материалдардың сипаттамаларына және дәнекерлеу процесіне сәйкес орнатыңыз. Күшті және көпіршіксіз дәнекерлеуге қол жеткізу үшін жеткілікті ток өте маңызды.
5. Электродқа тұрақты техникалық қызмет көрсету:Оңтайлы өнімділікті қамтамасыз ету және ластануға байланысты мәселелерді болдырмау үшін электродтарды таза және қоқыстан таза ұстаңыз.
6. Параметрді реттеу:Дұрыс біріктіруді қамтамасыз ету және көпіршіктердің пайда болу қаупін азайту үшін қажет болған жағдайда дәнекерлеу параметрлерін екі рет тексеріңіз және реттеңіз.

Орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеу машиналарында дәнекерлеу нүктелерінде көпіршіктердің болуы дәнекерлеудің сапасы мен тұтастығына айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Бұл мәселенің ықтимал себептерін түсіну операторлар үшін қажетті сақтық шараларын қабылдау және көпіршіктердің пайда болуын болдырмау үшін шешімдерді енгізу өте маңызды. Бетті дұрыс дайындау, тұрақты қысымды сақтау, сәйкес дәнекерлеу параметрлерін пайдалану және электрод тазалығын қамтамасыз ету арқылы операторлар дәнекерлеу процестерін жақсарта алады және әртүрлі қолданбалар үшін жоғары сапалы, көпіршіксіз дәнекерлеу тігістерін жасай алады.