Гальванизацияланған болаттан жасалған орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу кезіндегі электродтардың жабысу құбылысының себептері？

Мырышпен қапталған болат парақтары тамаша коррозияға төзімділігіне байланысты әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады. Дегенмен, орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машинасының көмегімен мырышталған болатты дәнекерлеу кезінде электродтың жабысуы деп аталатын құбылыс пайда болуы мүмкін. Бұл мақала мырышталған болат парақтарды орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу кезінде электродтардың жабысу себептерін зерттеуге және бұл мәселені қалай азайтуға болатыны туралы түсінік беруге бағытталған.

1. Мырыш буы және ластануы: мырышталған болат парақтарды дәнекерлеу кезінде электродтың жабысуының негізгі себептерінің бірі дәнекерлеу процесінде мырыш буының шығуы болып табылады. Дәнекерлеу кезінде пайда болатын жоғары температура мырыш жабындысын буландыра алады, содан кейін ол конденсацияланады және электрод беттеріне жабысады. Бұл мырыш ластануы электродтардың дайындамаға жабысып қалуына әкелетін қабат түзеді, бұл электродтарды бөлуде қиындықтарға әкеледі.
2. Мырыш оксидінің түзілуі: Дәнекерлеу кезінде бөлінетін мырыш буы атмосфералық оттегімен әрекеттескенде, мырыш оксидін түзеді. Электрод беттерінде мырыш оксидінің болуы жабысу мәселесін күшейтеді. Мырыш оксиді электрод пен мырышталған болат парақ арасындағы адгезияға ықпал ететін адгезиялық қасиеттерге ие.
3. Электрод материалы және жабыны: электрод материалы мен жабын таңдау электродтың жабысып қалуына да әсер етуі мүмкін. Кейбір электродтық материалдардың немесе жабындардың мырышқа жақындығы жоғары болуы мүмкін, бұл жабысу ықтималдығын арттырады. Мысалы, мыс негізіндегі құрамы бар электродтар мырышқа жоғары жақындығына байланысты жабысып қалуға бейім.
4. Электродты салқындату жеткіліксіз: электродты жеткіліксіз салқындату электродтың жабысуына ықпал етуі мүмкін. Дәнекерлеу жұмыстары айтарлықтай жылуды тудырады және тиісті салқындату механизмдері болмаса, электродтар шамадан тыс қызып кетуі мүмкін. Жоғары температура мырыш буы мен мырыш оксидінің электрод беттеріне жабысуына ықпал етеді, нәтижесінде жабысқақ болады.

Салдарларды азайту стратегиялары: мырышталған болат парақтарды орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машинасымен дәнекерлеу кезінде электродтардың жабысуын азайту немесе болдырмау үшін бірнеше стратегияларды қолдануға болады:

1. Электродты таңу: мырыштың жиналуын кетіру және электрод беттерін таза ұстау үшін тұрақты электродты таңу өте маңызды. Электродқа дұрыс күтім жасау мырыш буының және мырыш оксидінің жиналуын болдырмауға көмектеседі, жабысып қалуды азайтады.
2. Электродты жабуды таңдау: мырышқа жақындығы төмен электрод жабындарын таңдау жабысуды азайтуға көмектеседі. Жабысқа қарсы қасиеттері бар жабындарды немесе мырышталған болатты дәнекерлеуге арналған арнайы жабындарды қарастыруға болады.
3. Адекватты салқындату: дәнекерлеу кезінде электродтардың жеткілікті салқындатылуын қамтамасыз ету өте маңызды. Суды салқындату сияқты дұрыс салқындату механизмдері жылуды тиімді түрде таратады және электрод температурасының шамадан тыс көтерілуіне жол бермейді, жабысу ықтималдығын азайтады.
4. Дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру: ток, дәнекерлеу уақыты және электрод күші сияқты дәнекерлеу параметрлерін дәл баптау жабысуды азайтуға көмектеседі. Оңтайлы параметр параметрлерін табу арқылы мырыштың булануын және жабысуын азайту үшін дәнекерлеу процесін оңтайландыруға болады.

Мырышпен қапталған болаттан жасалған орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу кезінде электродтың жабысуының пайда болуы, ең алдымен, мырыш буының бөлінуіне, мырыш оксидінің, электрод материалының және жабу факторларының түзілуіне және электродты салқындатудың жеткіліксіздігіне байланысты. Электродтарды тұрақты таңу, сәйкес электрод жабындарын таңдау, барабар салқындауды қамтамасыз ету және дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру сияқты стратегияларды жүзеге асыру арқылы жабысу мәселесін азайтуға болады. Бұл шаралар мырышталған болат парақтармен жұмыс істегенде дәнекерлеу жұмыстарын тегістеуге, өнімділікті арттыруға және дәнекерлеудің жоғары сапасына ықпал етеді.