Орташа жиілікті инвертордың нүктелік дәнекерлеу процесіндегі шудың себептері

Орташа жиілікті инвертордың нүктелік дәнекерлеу процесі кезіндегі шу кедергі келтіруі және шешуді қажет ететін негізгі мәселелерді көрсетуі мүмкін. Дәнекерлеу шуының себептерін түсіну ақауларды жою және дәнекерлеудің біркелкі және тиімді жұмысын қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Бұл мақалада біз орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу кезінде шуды тудыратын негізгі факторларды зерттейміз.

1. Электродтың сәйкес келмеуі: нүктелік дәнекерлеу кезінде шудың жиі кездесетін себептерінің бірі электродтың сәйкес келмеуі болып табылады. Электродтар дұрыс тураланбаған кезде, олар дайындаманың бетімен біркелкі емес жанасуы мүмкін, нәтижесінде доға және ұшқын пайда болады. Бұл доға жиі сықырлау немесе сықырлау дыбысы ретінде сипатталатын шуды тудырады. Электродтардың дұрыс туралануын қамтамасыз ету және тұрақты қысымды сақтау электродтардың туралануын азайтады және шу деңгейін төмендетеді.
2. Электрод күші жеткіліксіз: электрод күшінің жеткіліксіздігі нүктелік дәнекерлеу кезінде де шуға әкелуі мүмкін. Электрод күші жеткіліксіз болған кезде электродтар мен дайындама арасындағы электрлік байланыс нашар болуы мүмкін. Бұл жеткіліксіз байланыс кедергінің жоғарылауына, доғаның пайда болуына және шудың пайда болуына әкеледі. Электрод күшін ұсынылған деңгейлерге реттеу дұрыс электр байланысын қамтамасыз етеді, қарсылықты азайтады және шуды азайтады.
3. Ластанған электродтар немесе дайындамалар: ластанған электродтар немесе дайындама беттері дәнекерлеу кезінде шу деңгейінің жоғарылауына ықпал етуі мүмкін. Электродтағы немесе дайындамадағы кір, май немесе тотығу сияқты ластаушы заттар тиімді электрлік байланысқа кедергі жасап, доғаның пайда болуына және шуылға әкеледі. Электродтар мен дайындама беттерін үнемі тазалау және күтіп ұстау ықтимал ластаушы заттарды жоюға көмектеседі және шуды азайтады.
4. Сәйкес емес салқындату: оңтайлы өнімділікті сақтау және дәнекерлеу процесінде шуды азайту үшін дұрыс салқындату өте маңызды. Дәнекерлеу машинасын, әсіресе трансформаторды және басқа компоненттерді жеткіліксіз салқындату олардың қызып кетуіне, нәтижесінде шу деңгейінің жоғарылауына әкелуі мүмкін. Салқындату жүйелерін жүйелі түрде тексеру және тазалау, дұрыс ауа ағынын қамтамасыз ету және салқындату жүйесінің кез келген ақауларын жою тиісті жұмыс температурасын сақтауға және шуды азайтуға көмектеседі.
5. Электр кедергісі: электрлік кедергі нүктелік дәнекерлеу кезінде қажетсіз шуды тудыруы мүмкін. Оған жақын маңдағы электр жабдығы, жерге дұрыс қосылмау немесе электромагниттік сәулелену себеп болуы мүмкін. Бұл кедергі дәнекерлеу процесін бұзуы және қосымша шу тудыруы мүмкін. Дәнекерлеу аймағын оқшаулау, жабдықты жерге дұрыс қосуды қамтамасыз ету және электромагниттік кедергі көздерін азайту қажетсіз шуды азайтуға көмектеседі.
6. Машина құрамдас бөліктерінің тозуы немесе зақымдалуы: Тозған немесе зақымдалған машина бөліктері нүктелік дәнекерлеу кезінде шу деңгейінің жоғарылауына ықпал етуі мүмкін. Трансформаторлар, контакторлар немесе салқындатқыш желдеткіштер сияқты құрамдас бөліктер тозған немесе дұрыс жұмыс істемейтін болса, әдеттен тыс шу шығаруы мүмкін. Үнемі тексеру, техникалық қызмет көрсету және зақымдалған құрамдастарды уақтылы ауыстыру шуды азайтуға және біркелкі жұмысты қамтамасыз етуге көмектеседі.

Орташа жиілікті инвертордың нүктелік дәнекерлеу процесіндегі шуды бірнеше факторларға жатқызуға болады, соның ішінде электродтың сәйкес келмеуі, электрод күші жеткіліксіз, ластанған беттер, жеткіліксіз салқындату, электр кедергілері және машина құрамдас бөліктерінің тозуы немесе зақымдалуы. Осы себептерді жою арқылы өндірушілер шу деңгейін төмендетіп, дәнекерлеу сапасын жақсартып, өнімді және ыңғайлы жұмыс ортасын жасай алады. Тұрақты техникалық қызмет көрсету, ұсынылған дәнекерлеу параметрлерін сақтау және дұрыс ақауларды жою әдістері шуды азайту және нүктелік дәнекерлеудің тиімді операцияларына қол жеткізу үшін өте маңызды.