Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу аппаратындағы шашыраудың себептері

Бұл мақалада орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машинасында шашырауға әкелетін факторлар талқыланады. Дәнекерлеу процесі кезінде шашырау немесе балқытылған металдың лақтырылуы дәнекерлеу сапасына теріс әсер етуі, дәнекерлеуден кейінгі тазалауды арттыруы және қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін. Шашыраудың себептерін түсіну алдын алу шараларын жүзеге асыру және дәнекерлеу нәтижелерін жақсарту үшін өте маңызды.

1. Шамадан тыс дәнекерлеу тогы: шашыраудың негізгі себептерінің бірі тым жоғары дәнекерлеу тогын пайдалану болып табылады. Ток тым жоғары болса, ол балқытылған металдың лақтырылуына әкелетін шамадан тыс жылу пайда болады. Дәнекерлеу тогының нақты материалға және қосылыс конфигурациясына сәйкес диапазонда орнатылғанын қамтамасыз ету шашырауды азайту үшін маңызды.
2. Дұрыс емес электрод қысымы: жеткіліксіз немесе шамадан тыс электрод қысымы шашырауға ықпал етуі мүмкін. Жеткіліксіз қысым электрод пен дайындама арасындағы нашар электр байланысын тудыруы мүмкін, бұл доғаның пайда болуына және кейіннен шашырауға әкелуі мүмкін. Екінші жағынан, шамадан тыс қысым шамадан тыс деформацияға және балқытылған металды шығаруға әкелуі мүмкін. Тұрақты дәнекерлеу жағдайларын сақтау үшін электрод қысымын дұрыс реттеу қажет.
3. Нашар электрод жағдайы: дәнекерлеу процесінде қолданылатын электродтардың күйі шашырауға да әсер етуі мүмкін. Тозған немесе ластанған беттері тегіс емес немесе нашар тураланған электродтар электр контактісін бұзып, ретсіз доғаның пайда болуына себеп болуы мүмкін, бұл шашыраудың жоғарылауына әкеледі. Электродтарды жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету, соның ішінде дұрыс таңу немесе ауыстыру шашырауды азайту үшін өте маңызды.
4. Қорғаушы газдың жеткіліксіз жабылуы: Қорғаныш газының жеткіліксіз жабылуы дәнекерленген жік бассейнінің тотығуының жоғарылауына және ластануына әкелуі мүмкін, бұл шашырауға ықпал етеді. Қорғаушы газ ағынының жылдамдығы мен таралуының атмосфералық газдардан тиісті қорғанысты қамтамасыз ететін дәнекерлеу аймағын тиімді жабуын қамтамасыз ету маңызды.
5. Дұрыс емес дәнекерлеу әдісі: шамадан тыс қозғалыс жылдамдығы, дұрыс емес доға ұзындығы немесе тұрақсыз қозғалыс сияқты дұрыс емес дәнекерлеу әдістері шашырауды тудыруы мүмкін. Тұрақты доғаны сақтау, дұрыс қозғалу жылдамдығы және электрод пен жұмысқа дейінгі тұрақты қашықтық шашырауды азайту үшін өте маңызды. Жоғары сапалы дәнекерлеуге қол жеткізу үшін операторды тиісті оқыту және ұсынылған дәнекерлеу әдістерін сақтау өте маңызды.

Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машинасындағы шашырауды негізгі себептерді жою арқылы азайтуға болады. Дәнекерлеу тогын бақылау, электродтың дұрыс қысымын қамтамасыз ету, электрод күйін сақтау, қорғайтын газды жабуды оңтайландыру және дәнекерлеудің дұрыс әдістерін қолдану арқылы шашырауды айтарлықтай азайтуға болады. Алдын алу шараларын жүзеге асыру және жақсы дәнекерлеу тәжірибесін насихаттау дәнекерлеу сапасының жақсаруына, өнімділіктің жоғарылауына және қауіпсіз жұмыс ортасына әкеледі.