page_banner

Қарсылық нүктелік дәнекерлеу кезінде шашырау мен әлсіз дәнекерлеудің жалпы себептері?

Қарсылықты нүктелік дәнекерлеу - бұл екі металды белгілі бір нүктелерде жылу мен қысымды қолдану арқылы біріктіретін кеңінен қолданылатын дәнекерлеу процесі. Дегенмен, бұл процесс шашырау және әлсіз дәнекерлеу сияқты мәселелерге тап болуы мүмкін. Бұл мақалада біз осы проблемалардың кейбір жалпы себептерін зерттеп, ықтимал шешімдерді талқылаймыз.

Қарсылық-нүкте-дәнекерлеу-машинасы Түсіну I

1. Ластанған беттер:

  • Мәселе:Лас немесе ластанған металл беттер дәнекерлеу сапасының нашарлауына әкелуі мүмкін.
  • Шешімі:Дәнекерлеу беттерінің таза және кір, тот, май немесе кез келген басқа ластаушы заттардан таза екеніне көз жеткізіңіз. Дәнекерлеу алдында металды дұрыс тазалаңыз.

2. Адекватты емес қысым:

  • Мәселе:Жеткіліксіз қысыммен пісіру әлсіз, толық емес дәнекерлеуге әкелуі мүмкін.
  • Шешімі:Дәнекерленетін материалға сәйкес қысымды қолдану үшін дәнекерлеу машинасын реттеңіз. Тиісті электрод күшін қамтамасыз етіңіз.

3. Дәнекерлеудің дұрыс емес параметрлері:

  • Мәселе:Уақыт, ток немесе электрод өлшемі сияқты дұрыс емес дәнекерлеу параметрлерін пайдалану шашырау мен әлсіз дәнекерлеуге әкелуі мүмкін.
  • Шешімі:Дәнекерлеу параметрлері бойынша өндірушінің ұсыныстарын орындаңыз. Қажет болса, параметрлермен тәжірибе жасаңыз, бірақ әрқашан қауіпсіз шектерде.

4. Электродтың тозуы:

  • Мәселе:Тозған немесе зақымдалған электродтар жылудың дұрыс бөлінбеуіне және әлсіз дәнекерлеуге әкелуі мүмкін.
  • Шешімі:Электродтарды үнемі тексеріп, оларға техникалық қызмет көрсету. Тозу белгілері пайда болған кезде оларды ауыстырыңыз.

5. Нашар бейімделу:

  • Мәселе:Егер дәнекерленген бөлшектер бір-біріне дұрыс сәйкес келмесе, бұл әлсіз дәнекерлеуге әкелуі мүмкін.
  • Шешімі:Дәнекерлеу алдында дайындамалардың дұрыс тураланғанын және қысылғанын тексеріңіз.

6. Материалдық сәйкессіздік:

  • Мәселе:Кейбір материалдарды қарсылық нүктелік дәнекерлеуді қолдану арқылы оңай дәнекерлеу мүмкін емес.
  • Шешімі:Дәнекерлеуге тырысып жатқан материалдардың осы әдіспен үйлесімді екенін тексеріңіз. Үйлесімсіз материалдар үшін балама дәнекерлеу әдістерін қарастырыңыз.

7. Қызып кету:

  • Мәселе:Шамадан тыс қызу шашырауға және дәнекерлеу аймағына зақым келтіруі мүмкін.
  • Шешімі:Қызып кетудің алдын алу үшін дәнекерлеу уақытын және токты бақылаңыз. Қажет болса, тиісті салқындату әдістерін қолданыңыз.

8. Нашар электрод контактісі:

  • Мәселе:Дайындамалармен электродтың сәйкес келмеуі әлсіз дәнекерлеуге әкелуі мүмкін.
  • Шешімі:Электродтардың металл беттермен жақсы байланыста болуын қамтамасыз етіңіз. Электродтарды қажетінше тазалап, киіңіз.

9. Оператор шеберлігінің болмауы:

  • Мәселе:Тәжірибесіз операторлар дұрыс техника мен параметрлермен күресуі мүмкін.
  • Шешімі:Операторларға олардың дағдылары мен процесті түсінуін жақсарту үшін оқыту мен сертификаттауды қамтамасыз етіңіз.

10. Машинаға техникалық қызмет көрсету:Мәселе:Күнделікті техникалық қызмет көрсетуді елемеу дәнекерлеу сапасына әсер ететін жабдық мәселелеріне әкелуі мүмкін. –Шешімі:Дәнекерлеу машинасын оңтайлы күйде ұстау үшін оны үнемі тексеріп, оған техникалық қызмет көрсетіңіз.

Қорытындылай келе, қарсылық нүктелік дәнекерлеу дұрыс орындалған кезде жан-жақты және тиімді дәнекерлеу әдісі болып табылады. Шашырату және әлсіз дәнекерлеу сияқты мәселелерді болдырмау үшін жоғарыда аталған негізгі себептерді жою және тиісті шешімдерді енгізу маңызды. Тұрақты техникалық қызмет көрсету, дұрыс оқыту және егжей-тегжейлерге назар аудару жобаларыңызда жоғары сапалы нүктелік дәнекерлеуге қол жеткізудің кілті болып табылады.


Жіберу уақыты: 23 қыркүйек 2023 ж