Тұрақты техникалық қызмет көрсету және тексеру орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарының оңтайлы өнімділігін, сенімділігін және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Тиісті техникалық қызмет көрсету процедураларын енгізу және жоспарлы тексерулерді жүргізу арқылы операторлар ықтимал мәселелерді шиеленістер алдында анықтап, шеше алады, осылайша тоқтап қалу уақытын азайтып, өнімділікті жоғарылатады. Бұл мақала орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарына күнделікті техникалық қызмет көрсету және тексеру тәжірибесін талқылауға бағытталған.
- Тазалау: машинаның беттері мен бөліктерінде жиналуы мүмкін қоқысты, шаңды және ластаушы заттарды кетіру үшін жүйелі тазалау қажет. Құрылғының сыртын, желдету саңылауларын және салқындату желдеткіштерін тазалау үшін сығылған ауаны, щеткаларды немесе шаңсорғыштарды пайдаланыңыз. Электрод ұстағыштары, дәнекерлеу ұштары және электрод тұтқалары сияқты қоқыс жиналатын жерлерге назар аударыңыз. Тазалау алдында құрылғының өшірілгеніне және қуат көзінен ажыратылғанына көз жеткізіңіз.
- Майлау: үйкелісті азайту, тозуды азайту және біркелкі жұмыс істеу үшін қозғалатын бөліктерді дұрыс майлау қажет. Майлау түрі мен жиілігіне қатысты өндірушінің ұсыныстарын орындаңыз. Майлау материалдарын бағыттаушы рельстер, мойынтіректер және сырғымалы механизмдер сияқты арнайы аймақтарға жағыңыз. Шамадан тыс майлаудан аулақ болыңыз, себебі ол кірді тартып, қосымша мәселелерді тудыруы мүмкін.
- Электродтарды тексеру: электродтардың жақсы жұмыс күйінде екендігіне көз жеткізу үшін олардың күйін үнемі тексеріп отырыңыз. Шамадан тыс тегістеу немесе саңырауқұлақтар, жарықтар немесе түссіздену сияқты тозу белгілерін тексеріңіз. Дәнекерлеу сапасын тұрақты сақтау үшін тозған немесе зақымдалған электродтарды дереу ауыстырыңыз. Сонымен қатар, электрод тұтқаларын, ұстағыштарды және қосылымдарды кез келген бос немесе зақымдалған бөлшектердің бар-жоғын тексеріңіз.
- Электр қосылымдарын тексеріңіз: кабельдерді, терминалдарды және қосқыштарды қоса алғанда, олардың қауіпсіз және зақымдалмағанына көз жеткізу үшін барлық электр қосылымдарын тексеріңіз. Бос немесе коррозияға ұшыраған қосылымдар нашар электр байланысына әкелуі және дәнекерлеу өнімділігін бұзуы мүмкін. Бос қосылымдарды қатайтыңыз және тиісті әдістерді қолданып кез келген коррозияны тазалаңыз.
- Салқындату жүйесін тексеру: салқындату жүйесін, соның ішінде салқындату сұйықтығының деңгейін және салқындату желдеткіштерінің немесе радиаторлардың жағдайын, егер бар болса, тексеріңіз. Ұзақ дәнекерлеу жұмыстары кезінде қызып кетудің алдын алу үшін салқындату жүйесінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз. Бітелген немесе зақымдалған салқындату компоненттерін қажетінше тазалаңыз немесе ауыстырыңыз.
- Калибрлеу және реттеу: өндірушінің нұсқауларына сәйкес машинаның параметрлерін мезгіл-мезгіл калибрлеп, реттеңіз. Бұған дәл және дәйекті дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін ток, уақыт және қысым сияқты дәнекерлеу параметрлерін реттеу кіреді. Калибрленген құралдарды пайдаланыңыз және калибрлеу үшін тиісті процедураларды орындаңыз.
- Құжаттау және есепке алу: тазалау, майлау, тексеру, жөндеу және калибрлеуді қоса алғанда, техникалық қызмет көрсету әрекеттерінің толық есебін жүргізіңіз. Кез келген туындаған мәселелерді, қабылданған әрекеттерді және олардың нәтижелерін құжаттаңыз. Бұл жазба болашақ техникалық қызмет көрсету, ақауларды жою және өнімділікті бағалау үшін анықтама ретінде қызмет етеді.
Қорытынды: Күнделікті техникалық қызмет көрсету және тексеру орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарының оңтайлы өнімділігі мен сенімділігін сақтау үшін өте маңызды. Тұрақты тазалау, дұрыс майлау, электродтар мен электр қосылымдарын тексеру, салқындату жүйесін тексеру, калибрлеу және есепке алу - машинаның жақсы жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін маңызды тәжірибелер. Осы техникалық қызмет көрсету процедураларын жүзеге асыру және күнделікті тексерулерді жүргізу арқылы операторлар машинаның қызмет ету мерзімін ұзарта алады, күтпеген бұзылулардың алдын алады және дәйекті жоғары сапалы нүктелік дәнекерлеуге қол жеткізе алады.
Хабарлама уақыты: 29 мамыр 2023 ж
