Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машинасында дәнекерлеу кезінде ұшқындармен күресу?

Ұшқындар дәнекерлеу процесінде жиі кездеседі және дұрыс өңделмеген жағдайда қауіпсіздікке қауіп төндіруі мүмкін. Бұл мақала орта жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машинасында дәнекерлеу кезінде ұшқындарды басқару стратегияларына бағытталған және олардың әсерін азайту үшін практикалық шешімдерді ұсынады.

1. Дәнекерлеу параметрлерін қарап шығу: Дәнекерлеу кезінде ұшқындарды жоюдың бірінші қадамы дәнекерлеу параметрлерін қарап шығу және оңтайландыру болып табылады. Дәнекерлеу тогы, дәнекерлеу уақыты және электрод күші сияқты факторларды реттеу ұшқынның пайда болуын азайтуға көмектеседі. Осы параметрлер арасындағы оңтайлы тепе-теңдікті табу тұрақты және бақыланатын дәнекерлеу процесіне қол жеткізу үшін өте маңызды.
2. Дайындаманы дайындауды жақсарту: дайындаманың бетін дұрыс дайындау ұшқындарды азайтуға ықпал етеді. Дайындаманың таза болуын және доғаның пайда болуына және ұшқынның пайда болуына себеп болатын майлар, тот немесе жабындар сияқты кез келген ластаушы заттардың жоқтығына көз жеткізіңіз. Сәйкес тазалау әдістерін пайдаланып дайындаманы мұқият тазалаңыз және дәнекерлеу ортасының таза және құрғақ болуын қамтамасыз етіңіз.
3. Электрод күйін оңтайландыру: электродтардың күйі ұшқынның пайда болуында маңызды рөл атқарады. Электрод ұштарының дұрыс пішінді, таза және жақсы күйде екеніне көз жеткізіңіз. Электродтар тозған немесе зақымдалған болса, оңтайлы электр байланысын сақтау және ұшқынның пайда болу мүмкіндігін азайту үшін оларды дереу ауыстырыңыз.
4. Шашырауға қарсы агенттерді пайдаланыңыз: Дайындама бетіне шашырандыға қарсы агенттерді қолдану дәнекерлеу кезінде ұшқын мен шашырауды азайтуға көмектеседі. Бұл агенттер балқытылған металдың дайындамаға жабысуын болдырмайтын, ұшқынның пайда болу мүмкіндігін азайтатын қорғаныс тосқауылын жасайды. Шашыратуға қарсы агентті тиімді қолдану үшін өндірушінің нұсқауларын орындаңыз.
5. Дұрыс экрандауды орындаңыз: Сәйкес экрандау әдістерін пайдалану дәнекерлеу кезінде ұшқындарды басқаруға көмектеседі. Арнайы дәнекерлеу процесі мен материалдарға байланысты инертті газдан қорғау немесе флюс сияқты опцияларды пайдалануға болады. Бұл қорғау әдістері оттегінің шамадан тыс әсер етуіне жол бермейтін, ұшқынның пайда болу ықтималдығын азайтатын орта жасайды.
6. Желдетуді жақсарту: дәнекерлеу аймағында тиісті желдетуді қамтамасыз ету ұшқындарды басқару үшін өте маңызды. Дұрыс желдету дәнекерлеу процесінде пайда болатын түтіндерді, газдарды және ұшқындарды кетіруге көмектеседі, қауіпсіз жұмыс ортасын жасайды. Желдету жүйесінің дұрыс жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз және желдету талаптары бойынша қауіпсіздік нұсқауларын орындаңыз.
7. Жеке қорғаныс құралдары (ЖҚҚ): Дәнекерлеушілер ұшқыннан жарақат алу қаупін азайту үшін әрқашан сәйкес жеке қорғаныс құралдарын киюі керек. Бұған қауіпсіздік көзілдірігін немесе көзді қорғау үшін қолайлы көлеңкесі бар дәнекерлеу шлемін, отқа төзімді киімдерді, дәнекерлеу қолғаптарын және басқа да қажетті қорғаныс құралдарын кию кіреді.

Орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машинасында дәнекерлеу кезіндегі ұшқындарды жою алдын ала шараларды біріктіруді және қауіпсіздік хаттамаларын сақтауды талап етеді. Дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру, дайындаманы дұрыс дайындау, электродтарға техникалық қызмет көрсету, шашырауға қарсы агенттерді пайдалану, дұрыс қорғауды жүзеге асыру, тиісті желдетуді қамтамасыз ету және тиісті ЖҚҚ кию арқылы операторлар ұшқындарды тиімді басқарып, қауіпсіз дәнекерлеу ортасын жасай алады.