Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машинасының дәнекерлеу бетіндегі сарғаюмен күресу

Орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машинасының дәнекерлеу бетіндегі сарғаю дәнекерлеудің сыртқы түрі мен сапасына әсер ететін жалпы мәселе болуы мүмкін. Бұл мақалада сарғаюдың себептері талқыланады және бұл мәселені шешудің практикалық шешімдері қарастырылады. Негізгі себептерді түсіну және тиімді шараларды қолдану арқылы операторлар дәнекерленген жіктердің көрнекі тартымдылығы мен тұтастығын қалпына келтіре алады.

1. Сарғаюдың себептері: Дәнекерлеу бетіндегі сарғаю әртүрлі факторларға, соның ішінде тотығуға, шамадан тыс қызуға, қорғайтын газдың жеткіліксіз жабылуына, ластануға немесе электродты дұрыс таңдамауға байланысты болуы мүмкін. Осы факторлардың әрқайсысы дәнекерлеу бетінде сары түстің пайда болуына ықпал етуі мүмкін.
2. Тотығудың алдын алу: Тотығудың алдын алу үшін дәнекерлеу алдында дайындаманың бетінен кез келген ластаушы заттарды немесе оксидтерді кетіру арқылы бетті дұрыс дайындауды қамтамасыз етіңіз. Таза дәнекерлеу бетін жасау үшін майсыздандыру немесе сымды щеткамен тазалау сияқты қолайлы тазалау әдістерін қолданыңыз. Сонымен қатар, тотығу мүмкіндігін барынша азайтатын инертті атмосфераны жасау үшін аргон немесе газ қоспасы сияқты тиісті қорғаныс газын пайдалануды қарастырыңыз.
3. Жылу шығынын бақылау: шамадан тыс қызу дәнекерлеу бетінің сарғаюына да себеп болуы мүмкін. Ток, кернеу және дәнекерлеу жылдамдығы сияқты дәнекерлеу параметрлерін реттеу жылу кірісін реттеуге көмектеседі. Шамадан тыс жылу жиналуын болдырмай, тиімді дәнекерлеу үшін жеткілікті жылуды қамтамасыз ететін оңтайлы параметрлерді табу үшін әртүрлі параметр комбинацияларымен тәжірибе жасаңыз.
4. Қорғаушы газдың дұрыс жабылуын қамтамасыз ету: Қорғаушы газдың жеткіліксіз жабылуы дәнекерлеу бетінің түссізденуіне әкелуі мүмкін. Қорғаушы газ ағынының жылдамдығы мен саптаманың орналасуы дәнекерлеудің арнайы қолданбасына сәйкес келетінін тексеріңіз. Қорғаушы газдың жеткілікті түрде жабылуы дәнекерлеу пулын атмосфералық ластаушы заттардан қорғауға көмектеседі, сарғаю ықтималдығын азайтады.
5. Ластануды басқару: дайындама бетіндегі немесе дәнекерлеу ортасындағы ластану сарғаюға ықпал етуі мүмкін. Жұмыс аймағын таза және кірден, майдан, майдан немесе дәнекерлеу сапасын нашарлататын кез келген басқа ластаушы заттардан таза ұстаңыз. Ластанумен байланысты мәселелерді болдырмау үшін дәнекерлеу жабдығын, соның ішінде электрод пен дәнекерлеу пистолетін үнемі тексеріп, тазалаңыз.
6. Электродты дұрыс таңдау: сарғаюды азайту үшін дұрыс электрод материалын таңдау өте маңызды. Кейбір электрод материалдары басқаларға қарағанда түссізденуге бейім болуы мүмкін. Сарғаю қаупін азайту үшін дәнекерленген материал үшін арнайы жасалған электродтарды пайдалануды қарастырыңыз. Дәнекерлеуге ең қолайлы электрод материалын таңдау үшін электрод өндірушілерімен немесе дәнекерлеу мамандарымен кеңесіңіз.
7. Дәнекерлеуден кейінгі тазалау және әрлеу: дәнекерлеу процесін аяқтағаннан кейін дәнекерлеуден кейінгі тазалау және дәнекерлеу тігістерінің сыртқы түрін қалпына келтіру үшін өңдеуді орындаңыз. Дәнекерлеу бетіндегі қалдық түссіздікті немесе ластаушы заттарды кетіру үшін сымды щеткамен тазалау немесе абразивті тазалау сияқты тиісті тазалау әдістерін пайдаланыңыз. Тегіс және көрнекі тартымды бояуға қол жеткізу үшін қажет болса, жылтыратуды немесе тегістеуді орындаңыз.

Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машинасының дәнекерлеу бетіндегі сарғаюды жою әртүрлі факторларды ескеретін кешенді тәсілді қажет етеді. Тотығудың алдын алу, жылу енгізуін бақылау, қорғайтын газдың дұрыс жабылуын қамтамасыз ету, ластануды басқару, сәйкес электродтарды таңдау және дәнекерлеуден кейінгі тазалау және өңдеу әдістерін енгізу арқылы операторлар сарғаю мәселесін тиімді шеше алады. Осы шараларды жүзеге асыру визуалды эстетика мен жалпы сапасы жақсартылған дәнекерлеуге әкеледі.