Айнымалы ток кедергісі бар нүктелік дәнекерлеу машиналары мен орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары арасындағы айырмашылық?

Айнымалы токқа төзімді нүктелік дәнекерлеу машиналары және орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары өнеркәсіпте жиі қолданылатын екі дәнекерлеу технологиясы болып табылады. Екі процесс те нүктелік дәнекерлеуді қамтығанымен, олар қуат көзі мен жұмыс сипаттамалары бойынша ерекшеленеді. Бұл мақалада біз айнымалы ток кедергісі нүктелік дәнекерлеу машиналары мен орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары арасындағы айырмашылықтарды зерттейміз.

1. Қуат көзі: айнымалы ток кедергісі нүктелік дәнекерлеу машиналары мен орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары арасындағы негізгі айырмашылық олардың қуат көздерінде жатыр. Айнымалы ток кедергісі нүктелік дәнекерлеу машиналары дәнекерлеу тогын генерациялау үшін қуат көзі ретінде айнымалы токты (AC) пайдаланады. Екінші жағынан, орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары кіріс қуат көзін әдетте орташа жиілік диапазонында жоғары жиілікті токқа түрлендіру үшін инверторды пайдаланады.
2. Дәнекерлеу тогы: айнымалы ток кедергісі нүктелік дәнекерлеу машиналары әдетте 50-60 Гц диапазонында жоғары ток, төмен жиілікті дәнекерлеу тогын жасайды. Бұл ток балқытуға қол жеткізу үшін дәнекерлеу интерфейсінде жылуды құра отырып, дайындамалар арқылы өтеді. Керісінше, орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары әдетте бірнеше жүзден бірнеше мың герцке дейін болатын жоғары жиілікті дәнекерлеу тогын шығарады. Жоғары жиілік энергияны жылдамырақ тасымалдауға және дәнекерлеу процесін дәл бақылауға мүмкіндік береді.
3. Дәнекерлеу өнімділігі: Қуат көздері мен дәнекерлеу токтарындағы айырмашылықтарға байланысты айнымалы ток кедергісі нүктелік дәнекерлеу машиналары және орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары дәнекерлеу өнімділігінде өзгерістерді көрсетеді. Айнымалы токқа төзімді нүктелік дәнекерлеу машиналары әдетте төмен көміртекті болаттарды және жақсы электр өткізгіштігі бар басқа материалдарды дәнекерлеу үшін қолданылады. Олар тұрақты және сенімді дәнекерлеуді қамтамасыз етеді, бірақ дәнекерлеу жылдамдығы мен дәнекерлеу процесін бақылауда шектеулер болуы мүмкін.

Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары, керісінше, дәнекерлеу өнімділігі бойынша бірнеше артықшылықтарды ұсынады. Жоғары жиілікті ток энергияны жылдамырақ тасымалдауға мүмкіндік береді, нәтижесінде дәнекерлеу циклдері қысқарады және дәнекерлеу жылдамдығы жоғары болады. Ток, уақыт және күш сияқты дәнекерлеу параметрлерін дәл бақылау дәнекерлеудің жоғары сапасы мен тұрақты нәтижелерге қол жеткізуге мүмкіндік береді. Бұл машиналар жиі материалдардың кең ассортиментін дәнекерлеу үшін қолданылады, соның ішінде жоғары берік болаттар, тот баспайтын болаттар және алюминий қорытпалары.

4. Жабдықтың дизайны және күрделілігі: айнымалы ток кедергісі нүктелік дәнекерлеу машиналары әдетте орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарымен салыстырғанда дизайны мен құрылысы жағынан қарапайымырақ. Олар трансформатордан, электродтардан және дәнекерлеу параметрлерін реттеуге арналған басқару элементтерінен тұрады. Керісінше, орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары инверторлар, жоғары жиілікті трансформаторлар және күрделі басқару жүйелері сияқты қосымша компоненттерді қамтиды. Бұл күрделілік олардың жетілдірілген мүмкіндіктері мен мүмкіндіктеріне ықпал етеді, бірақ пайдалану және техникалық қызмет көрсету үшін көбірек техникалық тәжірибені қажет етуі мүмкін.

Қорытындылай келе, айнымалы ток кедергісі нүктелік дәнекерлеу машиналары және орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары қуат көзінде, дәнекерлеу тоғының сипаттамаларында, өнімділігінде және жабдық дизайнымен ерекшеленеді. Айнымалы ток кедергісі нүктелік дәнекерлеу машиналары айнымалы токты пайдаланады, ал орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналары инвертор арқылы жасалған жоғары жиілікті токты пайдаланады. Орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машиналары дәнекерлеу жылдамдығы, бақылау және материалдардың кең спектрімен үйлесімділік тұрғысынан артықшылықтар ұсынады. Екі технология арасындағы таңдау дәнекерлеудің нақты талаптарына, материал түрлеріне және әртүрлі өнеркәсіптік қолданбалардағы қажетті дәнекерлеу өнімділігіне байланысты.