Орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеу машиналарында жанасу кедергісіне әсер ететін факторлар，

Орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеу машиналары тиімді және дәл нүктелік дәнекерлеу процестерін жеңілдету арқылы әртүрлі салаларда шешуші рөл атқарады. Бұл машиналардың өнімділігіне әсер ететін маңызды параметрдің бірі контактіге қарсылық болып табылады. Байланыс кедергісі деп дәнекерлеу электродтары мен дайындамалар арасындағы шекарадағы электр тогының ағынына қарсы тұруды айтады. Контактілерге төзімділікке әсер ететін факторларды түсіну дәнекерлеу процесін оңтайландыру және жоғары сапалы дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

Орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеу кезінде жанасу кедергісінің өзгеруіне бірнеше факторлар әсер етеді:

1. Материалдық қасиеттер: Дәнекерленген материалдардың өткізгіштігі мен бетінің күйі жанасу кедергісіне үлкен әсер етеді. Жоғары электрөткізгіштігі бар және таза беттері бар материалдар төмен жанасу кедергісін көрсетеді. Керісінше, нашар өткізгіштігі бар материалдар немесе оксидтермен, тотпен немесе ластаушы заттармен жабылған беттер жоғары қарсылық деңгейлеріне әкелуі мүмкін.
2. Электродтың материалы және дизайны: Электродтың материалы мен дизайнын таңдау жанасу кедергісін анықтауда маңызды рөл атқарады. Жақсы өткізгіштігі бар жоғары сапалы электродтар және бетті дұрыс өңдеу қарсылықты азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, электродтардың пішіні мен геометриясы олардың дайындамалармен дұрыс байланыс орнату және сақтау қабілетіне әсер етеді.
3. Қысым және күш: Электродтар мен дайындамалар арасындағы тығыз байланысты қамтамасыз ету үшін электродтың дұрыс қысымы мен күші маңызды. Интерфейс арқылы жеткіліксіз ток ағынының салдарынан жеткіліксіз қысым контактіге қарсылықтың жоғарылауына әкелуі мүмкін. Оңтайлы қысымды ұстап тұру қарсылықты азайтуға және дәйекті дәнекерлеу сапасына қол жеткізуге көмектеседі.
4. Бетті дайындау: Тазалау мен майсыздандыруды қоса алғанда, бетті тиісті түрде дайындау дұрыс электрлік байланысқа кедергі келтіруі мүмкін ластаушы заттарды кетіру үшін өте маңызды. Тотығудың немесе кірдің жұқа қабаты да контактіге төзімділікті айтарлықтай арттыруы мүмкін.
5. Дәнекерлеу уақыты және ток күші: Дәнекерлеу тогының ұзақтығы мен шамасы дәнекерлеу процесі кезінде пайда болатын жылуға әсер етеді. Шамадан тыс ток немесе ұзартылған дәнекерлеу уақыты локализацияланған қызып кетуге, материалдың қасиеттерін өзгертуге және контактіге төзімділікті арттыруға әкелуі мүмкін.
6. Температура: Дәнекерлеу интерфейсіндегі жоғары температура материалдардың өткізгіштігін өзгертіп, жанасу кедергісін арттыруы мүмкін. Дәнекерлеу процесі кезінде температураны бақылау және бақылау контактіге төзімділіктің тұрақты деңгейлерін сақтау үшін өте маңызды.
7. Электродтың тозуы: Уақыт өте келе электродтар тозу мен деформацияға ұшырауы мүмкін, бұл контакт аймағының азаюына және кедергінің жоғарылауына әкеледі. Бұл әсерді азайту үшін электродқа тұрақты техникалық қызмет көрсету және ауыстыру қажет.

жанасу кедергісі орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеу машиналарының жұмысына айтарлықтай әсер етеді. Төмен және тұрақты жанасу кедергісіне қол жеткізу энергияның аз шығыны бар жоғары сапалы дәнекерлеу тігістерін алу үшін өте маңызды. Өндірушілер мен операторлар дәнекерлеу процесін оңтайландыру және сенімді және тиімді жұмыстарды қамтамасыз ету үшін әртүрлі факторларды, соның ішінде материалдың қасиеттерін, электрод дизайнын, қысымды, бетті дайындауды, дәнекерлеу параметрлерін, температураны және электродқа қызмет көрсетуді ескеруі керек.