Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында жанасу кедергісін қалыптастыру？

Байланыс кедергісі орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында орын алатын және дәнекерлеу процесіне айтарлықтай әсер ететін сыни құбылыс болып табылады. Бұл мақала орташа жиілікті инверторлық машиналарды пайдалана отырып, нүктелік дәнекерлеу операциялары контекстінде контактілердің кедергісінің қалыптасуын және оның салдарын түсіндіруге бағытталған.

1. Байланыс кедергісін түсіну: контактіге қарсылық деп нүктелік дәнекерлеу кезінде электродтар мен дайындаманың материалдары арасындағы интерфейсте пайда болатын электр кедергісін айтады. Ол бетінің кедір-бұдыры, оксид қабаттары, ластану және электродтар мен дайындама арасындағы қысымның жеткіліксіздігі сияқты әртүрлі факторларға байланысты туындайды.
2. Байланыс кедергісінің пайда болуына әсер ететін факторлар: Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында жанасу кедергісінің пайда болуына бірнеше факторлар ықпал етеді: a. Бетінің жағдайы: Дайындама материалдарының және электродтардың бетінің кедір-бұдырлығы жанасу аймағына және электрлік байланыс сапасына әсер етуі мүмкін, бұл қарсылықтың жоғарылауына әкеледі. б. Оксидті қабаттар: дайындама материалдарының немесе электрод беттерінің тотығуы оқшаулағыш оксид қабаттарын жасап, тиімді жанасу аймағын азайтып, жанасу кедергісін арттырады. в. Ластану: электродтың немесе дайындаманың беттерінде бөгде заттардың немесе ластаушы заттардың болуы дұрыс электрлік жанасуға кедергі келтіруі және жанасу кедергісінің жоғарылауына әкелуі мүмкін. г. Жеткіліксіз қысым: нүктелік дәнекерлеу кезінде электрод қысымының жеткіліксіздігі электродтар мен дайындама арасындағы нашар байланысқа әкелуі мүмкін, бұл жанасу кедергісінің жоғарылауына әкеледі.
3. Байланыс кедергісінің салдары: нүктелік дәнекерлеуде жанасу кедергісінің болуы бірнеше салдарға әкелуі мүмкін: а. Жылу генерациясы: жанасу кедергісі электрод-дайындама интерфейсінде локализацияланған қыздыруды тудырады, бұл дәнекерлеу кезінде жылудың біркелкі таралуына әкеледі. Бұл дәнекерленген тігістің өлшемі мен пішініне әсер етіп, қосылыстың тұтастығын бұзуы мүмкін. б. Қуатты жоғалту: Контактіге қарсылық контакт интерфейсінде қуаттың таралуына әкеледі, бұл энергияның жоғалуына және нүктелік дәнекерлеу процесінің жалпы тиімділігінің төмендеуіне әкеледі. в. Токтың таралуы: біркелкі емес жанасу кедергісі дәнекерленген жік аймағында біркелкі емес токтың таралуын тудыруы мүмкін, нәтижесінде дәнекерлеу сапасы мен беріктігі сәйкес келмеуі мүмкін. г. Электродтың тозуы: жоғары жанасу кедергісі контакті интерфейсіндегі шамадан тыс қызып кету мен доғаның пайда болуына байланысты электродтардың тозуының жоғарылауына әкелуі мүмкін.

Орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машиналарында жанасу кедергісінің қалыптасуын түсіну сенімді және жоғары сапалы дәнекерлеуге қол жеткізу үшін өте маңызды. Бетінің жай-күйі, оксид қабаттары, ластану және электрод қысымы сияқты факторларды ескере отырып, өндірушілер контактіге төзімділікті азайту және дәнекерлеу процесін оңтайландыру шараларын қолдана алады. Бұл білім тиімді электр байланысын, біркелкі жылу бөлуді және дәйекті дәнекерлеу сапасын қамтамасыз ететін нүктелік дәнекерлеу жүйелерін жобалауға және пайдалануға мүмкіндік береді, бұл әртүрлі өнеркәсіптік қолданбалардың жалпы табысына ықпал етеді.