Өнеркәсіптік жағдайларда шудың болуы маңызды алаңдаушылық тудыруы мүмкін, әсіресе дәлдік пен концентрация маңызды болып табылатын кедергілік нүктелік дәнекерлеу сияқты процестерде.Бұл мақалада біз нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы шу кедергілерінің көздерін зерттеп, оларды тиімді талдау және азайту стратегияларын талқылаймыз.
Қарсылықты нүктелік дәнекерлеу - автомобиль жасау, аэроғарыш және электроника өндірісін қоса алғанда, әртүрлі салаларда жиі қолданылатын әдіс.Бұл процесс екі металды белгілі бір нүктелерде біріктіру үшін жоғары электр тогын пайдалануды қамтиды.Дегенмен, кедергісі бар нүктелік дәнекерлеу машиналарының жұмысы көбінесе бірнеше себептерге байланысты проблемалық болуы мүмкін шуды тудырады:
- Сапа бақылауы: Шамадан тыс шу операторларға дәнекерлеу процесіндегі ақауларды анықтауды қиындатады, мысалы, электродты дұрыс реттемеу немесе материалдың ластануы, нәтижесінде дәнекерлеу сапасы төмен болуы мүмкін.
- Жұмысшылардың денсаулығы және қауіпсіздігі: Жоғары шу деңгейіне ұзақ әсер ету машина операторларының және жақын жерде жұмыс істейтін басқа қызметкерлердің денсаулығы мен қауіпсіздігіне кері әсер етуі мүмкін.
- Жабдықтың қызмет ету мерзімі: Шу сонымен қатар дәнекерлеу жабдығының ұзақ қызмет ету мерзіміне әсер етіп, құрамдас бөліктердің тозуына және жиірек техникалық қызмет көрсетуге әкелуі мүмкін.
Шудың көздерін анықтау
Осы алаңдаушылықтарды шешу үшін қарсылық нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы шу көздерін анықтау өте маңызды.Төменде кейбір жалпы шу көздері берілген:
- Электр доғасы: Нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы шудың негізгі көзі дайындамалар арқылы ток өткен кезде пайда болатын электр доғасы болып табылады.Бұл доға өткір, сықырлаған шу шығарады.
- Қысылған ауа: Кейбір нүктелік дәнекерлеу машиналары электродтар мен дайындамаларды салқындату үшін сығылған ауаны пайдаланады.Сығылған ауаның шығарылуы шу тудыруы мүмкін, әсіресе жүйеде ағып кетулер болса.
- Механикалық тербеліс: Дәнекерлеу машинасының жұмысы, соның ішінде электродтар мен дайындамалардың қозғалысы механикалық тербеліс пен шуды тудыруы мүмкін.
- Салқындату жүйелері: Желдеткіштер мен сорғылар сияқты салқындату жүйелері де оларға дұрыс күтім жасалмаса, шуылдың пайда болуына ықпал етуі мүмкін.
Шу көздерін талдау
Қарсылық нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы шу кедергілерінің көздерін талдау үшін келесі қадамдарды қарастырыңыз:
- Дыбысты өлшеу: Дәнекерлеу аймағындағы әртүрлі нүктелердегі шу деңгейін өлшеу және жазу үшін дыбыс деңгейін өлшегіштерді пайдаланыңыз.Бұл шудың ең қатты көздерін анықтауға көмектеседі.
- Жиілік талдауы: Шудың ең көрнекті болатын нақты жиіліктерін анықтау үшін жиілікті талдауды жүргізіңіз.Бұл шу көздерінің табиғаты туралы түсінік бере алады.
- Көрнекі тексеру: Дәнекерлеу машинасында шуды тудыруы мүмкін бос немесе дірілдейтін бөлшектердің бар-жоғын тексеріңіз.Қажет болса, бұл құрамдастарды қатайтыңыз немесе жөндеңіз.
- Техникалық қызмет көрсету тексерулері: Салқындату жүйелерін, ауа компрессорларын және басқа қосалқы жабдықты олардың дұрыс және тыныш жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін үнемі тексеріп, оларға техникалық қызмет көрсету.
- Оператордың кері байланысы: Машина операторларынан кері байланыс жинаңыз, өйткені олар жиі шу мәселелері мен ықтимал көздер туралы құнды түсініктерге ие.
Шуды азайту
Шу кедергілерінің көздерін анықтағаннан кейін оларды азайту стратегияларын жүзеге асыруға болады:
- Дыбыс қоршаулары: шуды ұстау және азайту үшін дәнекерлеу машинасының айналасына дыбыстық қоршаулар немесе бөгеттерді орнатыңыз.
- Діріл сөндіргіш: Механикалық тербелістерді азайту үшін дірілді басатын материалдарды немесе бекітпелерді пайдаланыңыз.
- Техникалық қызмет көрсету кестесі: Барлық құрамдас бөліктерге, әсіресе шу шығаруға бейімділерге тұрақты техникалық қызмет көрсету кестесін құрыңыз.
- Жеке қорғаныс құралдары: Машинисттерді шу әсерінің әсерін азайту үшін құлақты қорғау сияқты тиісті жеке қорғаныс құралдарымен қамтамасыз етіңіз.
- Процесті оңтайландыру: Дәнекерлеу сапасын төмендетпей электр доғасының шуын азайту үшін процесті оңтайландыру әдістерін зерттеңіз.
Қарсылық нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы шу кедергілерінің көздерін жүйелі түрде талдау және шешу арқылы дәнекерлеу операцияларының сапасы мен тиімділігін сақтай отырып, тыныш және қауіпсіз жұмыс ортасын жасай аласыз.
Жіберу уақыты: 20 қыркүйек 2023 ж