Қарсылық дәнекерлеу - металл компоненттерін тиімді және қауіпсіз біріктіру үшін әртүрлі салаларда кеңінен қолданылатын әдіс. Қарсылық дәнекерлеу машиналары шығаратын дәнекерлеу нүктелерінің сапасы соңғы өнімнің тұтастығы мен ұзақ мерзімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды. Бұл мақалада біз қарсылық дәнекерлеу машиналарындағы дәнекерлеу нүктесінің сапасын тексерудің маңызды аспектілерін қарастырамыз.
1. Көрнекі тексеру:
Көрнекі тексеру дәнекерлеу нүктесінің сапасын бағалаудың алғашқы қадамы болып табылады. Инспекторлар дәнекерлеу тігісінің пайда болуы, дәнекерленген жік жарқылының болуы және дәнекерлеудің жалпы тазалығы сияқты әртүрлі көрнекі белгілерді іздеуі керек. Әрі қарай бағалау үшін жарықтар, дұрыс емес пішіндер немесе шамадан тыс шашырау сияқты кез келген ауытқуларды атап өту керек.
2. Дәнекерлеу түйіршіктерінің өлшемі мен пішіні:
Дәнекерлеу тігісінің өлшемі мен пішіні дәнекерлеу машинасының өнімділігін көрсетеді. Жақсы пішінделген дәнекерлеу тігісі электрод пішініне байланысты әдетте дөңгелек немесе сопақ болады. Ол дәйекті өлшемге ие болуы керек және бүкіл бірлескен интерфейсте біріктіруді көрсетуі керек. Тұрақты емес пішіндер немесе өлшемдегі ауытқулар құрылғы параметрлеріне немесе электродтың тозуына қатысты мәселелерді көрсетуі мүмкін.
3. Дәнекерлеудің енуі:
Ену тереңдігі тағы бір маңызды параметр болып табылады. Адекватты ену металдар арасындағы берік және сенімді байланысты қамтамасыз етеді. Инспекторлар ену тереңдігін дәл өлшеу үшін көлденең қима сияқты әдістерді пайдалана алады. Жеткіліксіз ену дәнекерленген жинақтың құрылымдық тұтастығын бұзатын әлсіз қосылыстарға әкелуі мүмкін.
4. Дәнекерлеу жарқылы және шашырау:
Дәнекерлеу кезінде шығарылатын материал, дәнекерлеу жарқылы аз болуы керек және оңай жойылуы керек. Шамадан тыс жарқырау немесе шашырау сапа мәселелеріне, дәнекерлеуден кейінгі тазалаудың жоғарылауына және ықтимал қауіпсіздік қауіптеріне әкелуі мүмкін. Құрылғының дұрыс параметрлері мен электродқа техникалық қызмет көрсету осы ақауларды азайтуға көмектеседі.
5. Дәнекерлеудің беріктігі мен тұтастығы:
Дәнекерленген тігістің беріктігін тексеру сапаны бағалаудағы шешуші қадам болып табылады. Дәнекерлеу жігінің тұтастығын бағалау үшін созуға сынау және иілуге сынау сияқты әртүрлі бұзбайтын және бұзатын сынау әдістерін қолдануға болады. Нәтижелер дәнекерленген тігістің беріктігін қамтамасыз ету үшін белгіленген талаптарға сәйкес келуі немесе асып кетуі керек.
6. Электрлік параметрлер:
Дәнекерлеу кезінде кернеу, ток және дәнекерлеу уақыты сияқты электрлік параметрлерді бақылау және тіркеу сапаны бақылау үшін өте маңызды. Орнатылған параметрлерден ауытқу дәнекерлеу машинасына, электродтарға немесе материалдың консистенциясына қатысты мәселелерді көрсетуі мүмкін.
7. Техникалық қызмет көрсету және калибрлеу:
Қарсылық дәнекерлеу машиналарына тұрақты техникалық қызмет көрсету және калибрлеу дәнекерлеу сапасының тұрақты болуының негізі болып табылады. Электродтарды жақсы күйде ұстау керек, ал машина параметрлерін мезгіл-мезгіл тексеріп, қажетінше реттеп отыру керек.
8. Іс қағаздарын жүргізу:
Әрбір дәнекерлеу операциясының егжей-тегжейлі жазбаларын жүргізу қадағалау және сапаны бақылау үшін өте маңызды. Бұл жазбалар машина параметрлері, пайдаланылған материалдар және тексеру нәтижелері туралы ақпаратты қамтуы керек. Кез келген ақаулар немесе мәселелер болған жағдайда, жақсы жүргізілген жазба негізгі себептерді анықтауға және түзету әрекеттерін орындауға көмектеседі.
Қорытындылай келе, төзімділік дәнекерлеу машиналарындағы дәнекерлеу нүктелерінің сапасын қамтамасыз ету сенімді және қауіпсіз өнімдерді өндіру үшін өте маңызды. Көрнекі тексерулерді, негізгі параметрлерді өлшеуді және беріктік пен тұтастықты сынауды қамтитын кешенді тексеру процесі дәнекерлеу сапасының жоғары стандарттарын сақтауға көмектеседі. Тұрақты техникалық қызмет көрсету және есепке алу сапаны жалпы бақылау процесіне одан әрі ықпал етеді, бұл әртүрлі салаларда төзімділік дәнекерлеуінің сенімді және сенімді біріктіру әдісі болып қала беруін қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 28 қыркүйек 2023 ж
