Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы жанасу кедергісіне кіріспе

Байланыс кедергісі орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарының жұмысында маңызды фактор болып табылады. Жоғары сапалы дәнекерлеуге қол жеткізу және осы дәнекерлеу машиналарының жұмысын оңтайландыру үшін жанасу кедергісі тұжырымдамасын түсіну өте маңызды. Бұл мақалада орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы контактілердің кедергісіне шолу жасалады.

1. Байланыс кедергісінің анықтамасы: контактіге қарсылық деп дәнекерлеу процесі кезінде дәнекерлеу электродтары мен дайындама арасындағы интерфейс арқылы электр тогы өткен кезде кездесетін кедергіні айтады. Оған әртүрлі факторлар әсер етеді, соның ішінде электрод материалы, бетінің күйі, түсірілген қысым және дайындама материалының электр өткізгіштігі.
2. Дәнекерлеу сапасына әсері: контактіге төзімділік нүктелік дәнекерлеудің сапасын анықтауда шешуші рөл атқарады. Шамадан тыс жанасу кедергісі электрод пен дайындама интерфейсінде жылудың жоғарылауына әкелуі мүмкін, бұл қызып кету, шашырау немесе жеткіліксіз балқыту сияқты ықтимал дәнекерлеу ақауларына әкеледі. Дәйекті және сенімді дәнекерлеу тігістеріне қол жеткізу үшін тиісті байланыс кедергісін сақтау өте маңызды.
3. Байланыс кедергісіне әсер ететін факторлар: Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында жанасу кедергісіне бірнеше факторлар әсер етеді. Оларға мыналар жатады: а. Электрод материалы: мыс немесе мыс қорытпалары сияқты электрод материалын таңдау контактіге төзімділікке айтарлықтай әсер етуі мүмкін. Байланыс кедергісін азайту үшін әдетте жоғары электр өткізгіштігі мен жақсы жылу қасиеттері бар материалдар қолданылады. б. Электрод бетінің күйі: электродтардың бетінің күйі, оның ішінде тазалығы мен тегістігі жанасу кедергісіне әсер етеді. Электрод беттеріндегі ластаушы заттар немесе тотығу кедергіні арттырып, электр тогының өтуіне кедергі келтіруі мүмкін. в. Қолданылатын қысым: дәнекерлеу электродтары дайындамаға түсіретін қысым жанасу аймағына және тиісінше жанасу кедергісіне әсер етеді. Оңтайлы жанасуды қамтамасыз ету және қарсылықты барынша азайту үшін қысымның жеткілікті және біркелкі таралуы қажет. г. Дайындама материалы: Дайындама материалының электр өткізгіштігі жанасу кедергісіне әсер етеді. Өткізгіштігі жоғары материалдар дәнекерлеу кезінде тиімді ток ағынын және жылу беруді жеңілдетіп, жанасу кедергісін төмендетеді.
4. Байланыс кедергісін азайту: орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеуде төмен жанасу кедергісіне қол жеткізу үшін бірнеше шараларды қабылдауға болады, соның ішінде: а. Электродтарға дұрыс техникалық қызмет көрсету: электродтарды үнемі тазалау және жылтырату контакт кедергісін азайтып, таза және тегіс бетті сақтауға көмектеседі. б. Оңтайлы қысымды бақылау: Дәнекерлеу кезінде тұрақты және сәйкес электрод қысымын қамтамасыз ету жақсы байланыс орнатуға көмектеседі және қарсылықты азайтады. в. Материалды таңдау: Электр өткізгіштігі жоғары электродтар мен дайындама материалдарын пайдалану жанасу кедергісін азайтуға мүмкіндік береді. г. Адекватты салқындату: электродтарды дұрыс салқындату жылу жиналуын басқаруға және қызып кетуден болатын шамадан тыс қарсылықтың алдын алуға көмектеседі.

Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарын тиімді пайдалану үшін жанасу кедергісі түсінігін түсіну өте маңызды. Электродқа дұрыс техникалық қызмет көрсету, оңтайлы қысымды бақылау, материалды таңдау және барабар салқындату арқылы жанасу кедергісін азайту арқылы пайдаланушылар тиімділігі мен сенімділігі жоғарылаған жоғары сапалы нүктелік дәнекерлеуге қол жеткізе алады. Оңтайлы байланыс кедергісін сақтау тиімді ток ағыны мен жылу беруді қамтамасыз етеді, бұл әртүрлі дәнекерлеу қолданбаларында дәйекті және берік дәнекерлеуге әкеледі.