Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы ақаулар мен арнайы морфологияларға кіріспе

Орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машиналарында дәнекерлеу процесінде пайда болуы мүмкін әртүрлі ақаулар мен ерекше морфологияларды түсіну өте маңызды. Осы кемшіліктерді анықтау және олардың себептерін түсіну дәнекерлеу сапасын жақсартуға, өнімділікті арттыруға және дәнекерленген қосылыстардың сенімділігін қамтамасыз етуге көмектеседі. Бұл мақалада орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машиналарында пайда болуы мүмкін жалпы ақаулар мен арнайы морфологияларға шолу жасалады.

1. Дәнекерлеу ақаулары: 1.1 Кеуектілік: Кеуектілік дәнекерленген қосылыстағы газ қалталарының немесе бос орындардың болуын білдіреді. Ол бірнеше факторларға байланысты болуы мүмкін, соның ішінде дұрыс қорғалмаған газ, ластану немесе дәнекерлеу тігісінің жеткіліксіз енуі. Кеуектілікті азайту үшін дұрыс газдан қорғауды қамтамасыз ету, дайындама беттерін тазалау және дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру өте маңызды.

1.2 Толық емес балқыту: Толық емес балқыту негізгі метал мен дәнекерленген металдың арасында жеткіліксіз байланыс болған кезде пайда болады. Бұл ақау буындардың әлсіреуіне және механикалық беріктіктің төмендеуіне әкелуі мүмкін. Толық емес балқытуға ықпал ететін факторларға дұрыс емес жылу енгізу, дәнекерлеу тігісінің дұрыс дайындалмауы немесе электродты дұрыс орналастырмау жатады. Электродты дұрыс теңестіру, сәйкес жылу енгізу және сәйкес дәнекерленген қосылыс дизайнын қамтамасыз ету толық емес теріні болдырмауға көмектеседі.

1.3 Жарықтар: дәнекерлеу кезіндегі жарықтар әртүрлі себептерге байланысты пайда болуы мүмкін, мысалы, жоғары қалдық кернеулер, шамадан тыс жылу енгізу немесе қосылыстарды дұрыс дайындау. Дәнекерлеу параметрлерін бақылау, жылдам салқындатуды болдырмау және сызаттардың пайда болуын азайту үшін буындарды дұрыс орнату және дәнекерлеуге дайындықты қамтамасыз ету өте маңызды.

2. Арнайы морфологиялар: 2.1 Шашырату: Шашырату дәнекерлеу процесі кезінде балқытылған металды шығаруды білдіреді. Бұл токтың жоғары тығыздығы, электродты дұрыс орналастырмау немесе қорғайтын газдың жеткіліксіз қамтылуы сияқты факторлардан туындауы мүмкін. Шашырауды азайту үшін дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру, электродтардың дұрыс туралануын сақтау және тиімді газдан қорғауды қамтамасыз ету маңызды.

2.2 Астыңғы кесу: Астыңғы кесу – дәнекерлеу тігісінің жиектеріндегі ойық немесе ойық. Бұл шамадан тыс жылу енгізу немесе дұрыс емес дәнекерлеу техникасы салдарынан орын алады. Кесуді азайту үшін жылу беруді бақылау, электродтың дұрыс бұрышын және қозғалыс жылдамдығын сақтау және толтырғыш металдың тиісті тұнбасын қамтамасыз ету маңызды.

2.3 Шамадан тыс ену: шамадан тыс ену деп негізгі металға шамадан тыс балқу және ену жатады, бұл жағымсыз дәнекерлеу профиліне әкеледі. Бұл жоғары ток, ұзақ дәнекерлеу уақыттары немесе электродты дұрыс таңдамау салдарынан болуы мүмкін. Шамадан тыс енуді бақылау үшін дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру, сәйкес электродтарды таңдау және дәнекерлеу пулын бақылау өте маңызды.

Орта жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машиналарында болуы мүмкін ақаулар мен арнайы морфологияларды түсіну жоғары сапалы дәнекерлеуге қол жеткізу үшін өте маңызды. Осы кемшіліктердің себептерін анықтау және дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру, буындарды дұрыс дайындауды қамтамасыз ету және тиісті қорғағыш газды қамту сияқты тиісті шараларды жүзеге асыру арқылы өндірушілер ақауларды азайта алады, дәнекерлеу сапасын жақсарта алады және орташа жиілікті инвертор нүктесінің жалпы өнімділігін жақсарта алады. дәнекерлеу машиналары. Үнемі тексеру, операторды оқыту және дәнекерлеудегі озық тәжірибелерді сақтау сенімді және ақаусыз дәнекерлеуге қол жеткізу үшін өте маңызды.