Процесс кезінде дәнекерлеу аймағындағы кедергінің вариациялық үлгісіорташа жиілікті нүктелік дәнекерлеуқарсылық дәнекерлеудегі негізгі теориялық мәселе болып табылады. Көптеген жылдар бойы жүргізілген зерттеулерден кейін суық және ыстық күйлердегі қарсылық дәнекерлеудегі әртүрлі құрамдас кедергілердің өзгеру заңдылықтары және олардың беттің күйі, электрод күші, дәнекерлеу тогы және т.б. сияқты факторлармен байланыстары анықталды.
Кернеу мен ток факторларын қарастыратын динамикалық кедергінің синтез ядросының өлшемімен тығыз байланысы бар екендігі одан әрі расталды. Салыстырмалы түрде қарапайым кернеуді бақылау әдісі синтез ядросының өсу күйін жақсырақ көрсете алады. Соңғы 20 жылда адамдар дәнекерлеу сапасын бақылау технологиясын әзірлеу үшін осы іргелі теорияны, әсіресе динамикалық қарсылық пен балқыту ядросының генерациясының арасындағы байланысты қолданды, бұл нүктелік дәнекерлеу сапасын бақылаудың тиімді әдісі болды. Қазіргі уақытта динамикалық қарсылықты бақылау жүйелері өндірісте отандық және халықаралық деңгейде кеңінен қолданылады.
Динамикалық қарсылық принципі:
Қарсылықтың өзгеру қисығын (яғни, динамикалық кедергі қисығын) тәжірибелер арқылы алуға болады. Металл материалдарды нүктелік дәнекерлеу кезінде олардың динамикалық қарсылық қисық сипаттамаларын байқауға болады.
Инженерлік технологияда лездік мәндерді келесідей қарастыруға болады: дәнекерлеу тогын жарты циклдің бірлігі ретінде алып, жарты цикл ішіндегі айнымалылар тұрақты болып саналады. Немесе жарты цикл ішіндегі айнымалылардың белгілі бір сипаттамалық мәндері шығарылады. Осылайша, екі электродтар арасындағы ең жоғары кернеу жарты цикл ішіндегі тиімді ток мәні ретінде анықталады, ал шыңға жеткен кезде жеткен қарсылық жарты цикл ішіндегі қарсылық ретінде анықталады. Бұл анықтама кернеудің шыңын алу арқылы қосымша электромагниттік өрістердің әсерін тиімді түрде жоққа шығарады және тиімді ток мәнін алу арқылы жылу коэффициентін қамтиды. Демек, динамикалық қарсылық пен синтез ядросының өлшемі арасында тығыз байланыс бар.
Жоғарыда аталған қарсылық қисығына сәйкес оның сипаттамасы нүктелік дәнекерлеудің басында жанасу кедергісі жойылған кезде кедергі тез төмендейді. Кейіннен қарсылық дерлік өзгеріссіз қалады, көлденең сызықты құрайды. Қарсылық қисығының бұл сегменті синтез ядросының өлшемдеріндегі өзгерістермен өзгермейді. Сондықтан, мұндай сипаттамалық қисықтары бар материалдар дәнекерлеудің сапасын анықтау үшін электронды бақылау әдістерін қолдануға жарамайды. Динамикалық қарсылық қисығының бірінші түрінің сипаттамаларына негізделген нүктелік дәнекерлеу сапасын бақылау негізінен екі нысанды алады: қарсылық қисығын бақылау әдісі және қарсылықтың өзгеруі немесе кедергінің өзгеру жылдамдығы әдісі.
Бақылау кедергісі қисығы әдісі алдымен білікті дәнекерленген қосылыстардың динамикалық кедергі қисықтарын немесе эксперименттер арқылы анықталған қарсылық функциясының қатынасын сақтау үшін микропроцессорлар мен перифериялық тізбектерді пайдаланады. Содан кейін әрбір дәнекерлеу және әр жарты цикл үшін дәнекерлеу тогы есептеледі және түзілу процесінде дәнекерлеудің динамикалық кедергісін білікті дәнекерленген жіктердің динамикалық қарсылық қисығын немесе анықталған қарсылық функциясы қатынасын ұстануға мәжбүрлеу үшін реттеледі. әрбір дәнекерлеудің сапасын қамтамасыз ету.
Бұл әдіс әр жарты цикл үшін электродтар арасындағы дәнекерлеу тогын және ең жоғары кернеуді қабылдауды талап етеді және сол жарты цикл үшін қарсылық мәнін есептеу керек. Оны сонымен қатар сақталған динамикалық қисықпен салыстыру керек. Ауытқу орын алған кезде дәнекерлеу тогын келесі жарты циклде реттеу қажет, бұл дәнекерлеу тігісінің кедергісі білікті дәнекерленген жіктердің динамикалық қарсылық қисығын дәйекті түрде қадағалайды. Бұл әдіс техникалық жағынан қиын, бірақ компьютерлердің немесе микропроцессорлардың жылдам және дәл есептеу мүмкіндіктерімен автоматты басқаруға қол жеткізуге болады.
Suzhou Agera Automation Equipment Co., Ltd. specializes in the development of automated assembly, welding, testing equipment, and production lines, primarily serving industries such as household appliances, automotive manufacturing, sheet metal, and 3C electronics. We offer customized welding machines, automated welding equipment, assembly welding production lines, and assembly lines tailored to meet specific customer requirements. Our goal is to provide suitable overall automation solutions to facilitate the transition from traditional to high-end production methods, thereby helping companies achieve their upgrade and transformation goals. If you are interested in our automation equipment and production lines, please feel free to contact us: leo@agerawelder.com
Хабарлама уақыты: 29 наурыз 2024 ж
