Қарсылық нүктелі дәнекерлеу - металл компоненттерін тиімді біріктіру үшін өндіріс салаларында кеңінен қолданылатын әдіс. Дәнекерлеу нүктелерінің сапасын қамтамасыз ету түпкілікті өнімнің құрылымдық тұтастығын және қауіпсіздігін сақтау үшін өте маңызды. Бұл мақалада біз қарсылық нүктелік дәнекерлеу машиналарында дәнекерлеу нүктесінің сапасын анықтау әдісін талқылаймыз.
Қарсылықты нүктелік дәнекерлеу - бұл екі металл бөліктерін белгілі бір нүктелерде жылу мен қысымды қолдану арқылы біріктірілетін процесс. Дәнекерлеу нүктесінің сапасы әртүрлі факторларға, соның ішінде дәнекерлеу параметрлеріне, материалдың қасиеттеріне және дәнекерлеу электродтарының күйіне байланысты. Бұл дәнекерлеу нүктелерінің сапасын анықтау және қамтамасыз ету ақаулардың алдын алу және дәнекерленген компоненттердің сенімділігін сақтау үшін өте маңызды.
Дәнекерлеу нүктесінің сапасын анықтау әдісі
- Көрнекі тексеру: Дәнекерлеу нүктесінің сапасын анықтаудың ең қарапайым әдісі - көзбен шолу. Тәжірибелі операторлар дәнекерлеу нүктелерін жарықтар, бос жерлер немесе жеткіліксіз ену сияқты бұзушылықтарды тексере алады. Көрнекі тексеру дереу кері байланысты қамтамасыз етеді және көбінесе сапаны бақылауда қорғаныстың бірінші желісі болып табылады.
- Ультрадыбыстық тестілеу: Ультрадыбыстық сынау - дәнекерлеудің ішкі құрылымын тексеру үшін жоғары жиілікті дыбыс толқындарын пайдаланатын бұзылмайтын әдіс. Ол жасырын жарықтар немесе бос жерлер сияқты визуалды тексеру арқылы көрінбейтін ішкі ақауларды анықтай алады.
- Рентгендік тексеру: Рентгендік тексеру - дәнекерлеу тігісінің ішкі құрылымының егжей-тегжейлі бейнесін беретін тағы бір бұзбайтын әдіс. Ол ішкі ақауларды анықтауда және дәнекерлеудің сыни нүктелерінің тұтастығын қамтамасыз етуде жоғары тиімділікке ие.
- Дәнекерлеу тогы мен кернеуін бақылау: Дәнекерлеу процесі кезінде дәнекерлеу тогы мен кернеуін бақылау дәнекерлеудің сапасы туралы нақты уақыттағы ақпаратты қамтамасыз ете алады. Көрсетілген параметрлерден ауытқулар нашар байланыс немесе материалдың үйлеспеушілігі сияқты дәнекерлеуге қатысты мәселелерді көрсетуі мүмкін.
- Кесу және созылу сынақтары: Дәнекерлеудің механикалық беріктігін бағалау үшін үлгілерді кесу және созу сынақтарынан өткізуге болады. Бұл сынақтар дәнекерленген тігістің сыртқы күштерге төтеп беру қабілетін анықтайды және оның қажетті беріктік сипаттамаларына сәйкес келуін қамтамасыз етеді.
- Микроқұрылымдық талдау: Микроқұрылымдық талдау дәнекерлеудің микроқұрылымын микроскоп астында зерттеуді қамтиды. Бұл әдіс дәнекерлеудің механикалық қасиеттеріне әсер ететін дәнекерленген дәнекерлеудің құрылымы туралы ақпаратты аша алады.
- Бояғыштың енуіне сынау: Бояғыштың енуіне сынау - дәнекерленген жіктердегі бет ақауларын анықтау үшін қолданылатын әдіс. Дәнекерлеу бетіне енетін бояғыш жағылады және кез келген артық бояу сүртіледі. Бояғыш бетіндегі ақауларға сіңіп, оларды ультракүлгін сәулесінің астында көрінетін етеді.
- Магниттік бөлшектерді сынау: Бұл әдіс ферромагниттік материалдардағы беттік және бетке жақын ақауларды анықтау үшін қолайлы. Магниттік бөлшектер дәнекерлеуге қолданылады және ақаулардан туындаған магнит өрісіндегі кез келген бұзылулар анықталады.
Кедергі нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы дәнекерлеу нүктелерінің сапасын қамтамасыз ету дәнекерленген компоненттердің тұтастығын сақтау үшін өте маңызды. Ультрадыбыстық сынау, рентгендік тексеру және дәнекерлеу тогын бақылау сияқты визуалды бақылау мен бұзылмайтын сынау әдістерінің комбинациясын қолдану ақаулар мен сапа стандарттарынан ауытқуларды анықтауға көмектеседі. Механикалық сынау және микроқұрылымдық талдау одан әрі дәнекерленген жіктердің қажетті беріктік пен құрылымдық сипаттамаларға сәйкестігін қамтамасыз етеді. Осы әдістерді енгізу арқылы өндірушілер сенімді түрде жоғары сапалы дәнекерленген бұйымдарды шығара алады.
Жіберу уақыты: 22 қыркүйек 2023 ж
