Жаңғақ дәнекерлеу машиналарындағы шамадан тыс шашырауды азайту керек пе?

Шамадан тыс шашырау, жаңғақ нүктелі дәнекерлеу процесі кезінде балқытылған металдың қажетсіз шашырауы дәнекерлеу ақауларына, тиімділіктің төмендеуіне және тоқтау уақытының артуына әкелуі мүмкін. Бұл мақалада біз тегіс және өнімді жұмыстарды қамтамасыз ету үшін жаңғақ нүктелі дәнекерлеу машиналарында шамадан тыс шашырау мәселесін шешудің тиімді әдістерін қарастырамыз.

1. Дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру: шашыраудың негізгі себептерінің бірі дұрыс емес дәнекерлеу параметрлері болып табылады. Ток, кернеу және дәнекерлеу уақытының параметрлерін дәл баптау арқылы операторлар жылу енгізу мен дәнекерлеу пулын қалыптастыру арасындағы жақсы тепе-теңдікке қол жеткізе алады. Тәжірибе жасау және әртүрлі параметр комбинацияларын сынау шашыраудың пайда болуын азайтатын оңтайлы параметрлерді анықтауға көмектеседі.
2. Жоғары сапалы шығын материалдарын пайдаланыңыз: электродтар мен дәнекерлеу сымы сияқты шығын материалдарын таңдау шашыраңқы түзуге айтарлықтай әсер етеді. Төмен шашырау сипаттамалары бар жоғары сапалы шығын материалдарын инвестициялау дәнекерлеу процесінде шашырауды азайтуы мүмкін. Бұған қоса, тозған шығын материалдарын жүйелі түрде тексеру және ауыстыру дәнекерлеудің тұрақты өнімділігін сақтау үшін өте маңызды.
3. Электродтың дұрыс туралануын сақтаңыз: электродты дұрыс реттемеу токтың біркелкі емес таралуына әкелуі мүмкін, бұл шамадан тыс шашырауға әкеледі. Дайындамамен дәл туралауды қамтамасыз ету үшін электрод ұшының орнын үнемі тексеріп, реттеңіз. Электродтың дұрыс туралануын сақтау доғаның тұрақты болуын жеңілдетеді және шашырауды азайтады.
4. Шашыратуға қарсы жабындарды қолданыңыз: электродтардың ұштары мен дайындама бетіне шашыратуға қарсы жабындарды қолдану шашыраудың жабысуын азайтуда тиімді болуы мүмкін. Бұл жабындар балқытылған металдың электродқа және оның айналасындағы жерлерге жабысып қалуына жол бермейтін тосқауыл жасайды. Шашыратуға қарсы жабындарды жүйелі түрде тазалау және қайта қолдану олардың тиімділігін арттырады.
5. Импульстік дәнекерлеу әдістерін енгізіңіз: Импульстік дәнекерлеу әдістері дәнекерлеу процесі кезінде энергияның кірісін басқаруға көмектеседі. Дәнекерлеу тогының импульсі арқылы операторлар жылу шығынын азайтып, шашыраудың пайда болуын азайта алады. Импульстік дәнекерлеу сонымен қатар дәнекерлеу пулын жақсырақ басқаруға мүмкіндік береді, бұл дәнекерлеу сапасының жақсаруына әкеледі.
6. Қорғаушы газды жабуды жақсарту: Қорғаушы газдың таңдауы мен ағынының жылдамдығы шашырауды азайтуда маңызды рөл атқарады. Сәйкес қорғайтын газды пайдалану және дәнекерлеу аймағын тиісті жабуды қамтамасыз ету тотығуды және шашыраңқы түзуді азайтуға көмектеседі. Оңтайлы қорғанысты сақтау үшін газдың берілуі мен таралуын үнемі тексеріп отырыңыз.

Пісіру параметрлерін оңтайландыру, жоғары сапалы шығын материалдарын пайдалану және электродтарды дұрыс теңестіруді сақтау арқылы жаңғақ нүктелі дәнекерлеу машиналарындағы шамадан тыс шашырауды тиімді түрде азайтуға болады. Бұған қоса, шашырандыға қарсы жабындарды, импульстік дәнекерлеу әдістерін қолдану және қорғайтын газбен қамтуды жақсарту шашыраудың пайда болуын айтарлықтай азайтуға ықпал етеді. Осы шешімдерді енгізу арқылы өндірушілер дәнекерлеу процесін тегіс, жоғары өндіріс тиімділігін және дәнекерлеу сапасын жақсартуды қамтамасыз ете алады. Шамадан тыс шашыраудың алдын алу жалпы өнімділікті арттырып қана қоймай, дәнекерлеу жабдығының қызмет ету мерзімін ұзартады.