Орташа жиілікті тұрақты токпен (MFDC) нүктелік дәнекерлеу - автомобиль жасау, аэроғарыш өнеркәсібі және өндіріс сияқты әртүрлі салаларда қолданылатын дәнекерлеудің маңызды әдісі. Дәнекерленген жіктердің сапасын қамтамасыз ету түпкілікті өнімнің құрылымдық тұтастығын және ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін аса маңызды болып табылады. Бұл мақалада біз MFDC нүктелік дәнекерлеуде сапаны тексерудің негізгі аспектілерін талқылаймыз.
1. Дәнекерлеу тігісін тексеру:
MFDC нүктелік дәнекерлеуде сапаны тексерудің негізгі элементтерінің бірі дәнекерлеу тігісін тексеру болып табылады. Бұл дәнекерлеудің геометриясын, өлшемін және жалпы көрінісін бағалауды қамтиды. Дұрыс орындалған дәнекерлеу тігісі пішіні біркелкі, жарықтар немесе кеуектілік сияқты көрінетін ақауларсыз және дәйекті моншақ профиліне ие болуы керек. Дәнекерлеу тігісіндегі кез келген бұзушылықтар құрылымдық әлсіздіктерге және өнім өнімділігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін.
2. Дәнекерлеу беріктігін сынау:
Дәнекерлеудің механикалық тұтастығын қамтамасыз ету үшін беріктік сынағы қажет. Дәнекерлеудің кернеуге төтеп беру қабілетін бағалау үшін созылу немесе иілу сынағы сияқты әртүрлі әдістерді қолдануға болады. Бұл сынақтардың нәтижелері жобада немесе салалық талаптарда анықталғандай, көрсетілген стандарттарға сәйкес келуі немесе асып кетуі керек.
3. Электрлік параметрлерді талдау:
MFDC нүктелік дәнекерлеу токты, кернеуді және уақытты қоса алғанда, электрлік параметрлерді дәл бақылауға негізделген. Бұл параметрлерді бақылау және талдау сапаны бақылау үшін өте маңызды. Көрсетілген мәндерден ауытқу дәнекерлеу сапасының сәйкессіздігіне әкелуі мүмкін. Сондықтан дәнекерлеу машинасының дұрыс жұмыс істеуін қамтамасыз ету үшін тұрақты бақылау және талдау қажет.
4. Электродтың тозуы және техникалық қызмет көрсету:
Дәнекерлеу электродтарының күйі нүктелік дәнекерлеудің сапасы үшін өте маңызды. Электродтарды тозуға және тозуға жүйелі түрде тексеру қажет. Тозған электродтар нашар байланысқа әкелуі мүмкін, нәтижесінде сәйкес келмейтін дәнекерлеулер пайда болады. Қажет болған жағдайда электродтарды дұрыс күтіп ұстау және ауыстыру сапаны сақтау үшін өте маңызды.
5. Дәнекерлеу ортасы және қауіпсіздігі:
Сапаны тексеру кезінде дәнекерлеу ортасы мен қауіпсіздік техникасы да ескерілуі керек. Дәнекерленген тігістердің сапасын қамтамасыз ету үшін таза және жақсы желдетілетін жұмыс орны маңызды. Сонымен қатар, қауіпсіздік хаттамаларын сақтау операторларды қорғау және дәнекерлеу процесінің тұтастығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
6. Құжаттама және іс қағаздарын жүргізу:
Дәнекерлеу процесінің жан-жақты жазбаларын жүргізу сапаны бақылау және бақылау үшін өте маңызды. Бұл жазбалар дәнекерлеу параметрлері, оператор туралы ақпарат, тексеру нәтижелері және қабылданған кез келген түзету әрекеттері сияқты мәліметтерді қамтуы керек.
Қорытындылай келе, орташа жиілікті тұрақты токпен нүктелік дәнекерлеуде сапаны тексеру көп қырлы процесс болып табылады. Дәнекерлеу тігістерінің сапасын қамтамасыз ету дәнекерлеу тігістерін тексеруді, беріктікті сынауды, электрлік параметрлерді бақылауды, электродтарға техникалық қызмет көрсетуді, дәнекерлеудің қауіпсіз ортасын сақтауды және мұқият құжаттаманы қамтиды. Бұл шаралар ұжымдық түрде салалық стандарттарға және тұтынушылардың күтулеріне сәйкес келетін жоғары сапалы дәнекерленген жіктерді өндіруге ықпал етеді.
Хабарлама уақыты: 11 қазан 2023 ж
