Өндіріс және дәнекерлеу технологиясы саласында дәнекерлеу нүктелерінің сапасы басты мәселе болып табылады. Бұл мақалада біз жоғары сапалы дәнекерлеу нүктесінің сапасын қамтамасыз ету үшін қарсылық нүктелік дәнекерлеу машиналарына сәйкес келетін негізгі талаптарды қарастырамыз.
- Материалдық үйлесімділік: Мінсіз дәнекерлеу нүктелерінің негізгі алғышарттарының бірі біріктірілетін материалдардың үйлесімділігі болып табылады. Материалдардың балқу нүктелері мен жылу өткізгіштіктері сияқты ұқсас металлургиялық қасиеттері болуы өте маңызды. Бұл үйлесімділік берік және берік байланысты қамтамасыз етеді.
- Нақты бақылау: Дәлдік қарсылық нүктелік дәнекерлеуде сапаның кілті болып табылады. Бұл машиналар қолданылатын жылу мөлшерін және дәнекерлеу процесінің ұзақтығын дәл бақылауы керек. Бұл дәнекерленген тігістің тұтастығын бұзуы мүмкін қызып кетудің немесе қызып кетудің алдын алады.
- Электродқа техникалық қызмет көрсету: Электродқа дұрыс техникалық қызмет көрсету өте маңызды. Электродтар тұрақты электр өткізгіштігін қамтамасыз ету үшін таза және жақсы күйде сақталуы керек. Ластанған немесе тозған электродтар сәйкес келмейтін дәнекерлеуге және сапаның төмендеуіне әкелуі мүмкін.
- Қысымды басқару: Дәнекерлеу кезінде материалдарды бірге ұстап тұру үшін тиісті қысым қажет. Дәнекерленген тігістегі бос жерлерді немесе әлсіз жерлерді болдырмау үшін машина дәйекті түрде дұрыс қысым көрсетуі керек. Қысымды реттеу механизмдерін жүйелі түрде калибрлеу керек.
- Ток пен кернеуді бақылау: Дәнекерлеу процесі кезінде ток пен кернеуді үздіксіз бақылау өте маңызды. Орнатылған параметрлерден кез келген ауытқу ақаулы дәнекерлеуді болдырмау үшін дереу реттеулерді немесе өшіруді бастауы керек.
- Салқындату жүйесі: Тиімді салқындату жүйелері материалдың бұрмалануына немесе тіпті зақымдалуына әкелетін шамадан тыс қызудың алдын алу үшін өте маңызды. Салқындату жүйесі дәнекерлеу процесінде тұрақты жұмыс температурасын сақтауы керек.
- Сапаны қамтамасыз ету жүйелері: Нақты уақыттағы сапаны тексеру немесе бұзбайтын сынақтар сияқты сапаны қамтамасыз ету жүйелерін енгізу дәнекерлеу нүктелеріндегі ақауларды немесе сәйкессіздіктерді анықтауға көмектеседі. Бұл жүйелер дәнекерлеу сапасына қосымша кепілдік береді.
- Операторды оқыту: Жоғары сапалы дәнекерлеуге қол жеткізу үшін білікті операторлар қажет. Операторлардың дәнекерлеу машинасының қыр-сырын түсінуі және қажет болған жағдайда нақты уақыт режимінде түзетулер енгізуі үшін тиісті оқыту қажет.
- Техникалық қызмет көрсету және калибрлеу: Дәнекерлеу машинасына тұрақты техникалық қызмет көрсету және калибрлеу келіспейді. Жақсы күтілетін және жүйелі түрде калибрленген машиналар дәйекті және жоғары сапалы дәнекерлеу тігістерін шығару ықтималдығы жоғары.
- Құжаттама және қадағалау: Дәнекерлеу параметрлері мен сапаны бақылау шараларының егжей-тегжейлі жазбаларын жүргізу мәселелерді бақылауға және оңай анықтауға мүмкіндік береді. Бұл құжаттаманың үздіксіз жақсарту әрекеттері үшін баға жетпес маңызы бар.
Қорытындылай келе, қарсылық нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы дәнекерлеу нүктесінің сапасына қойылатын талаптар материалдың үйлесімділігін, дәлдікті бақылауды, электродтарға техникалық қызмет көрсетуді, қысымды басқаруды, бақылау жүйелерін, салқындату механизмдерін, сапаны қамтамасыз етуді, операторды оқытуды және ағымдағы техникалық қызмет көрсетуді және құжаттаманы қамтиды. Бұл талаптарды орындау әртүрлі өндірістік қолданбаларда берік және сенімді дәнекерленген жіктерді өндіруді қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Жіберу уақыты: 26 қыркүйек 2023 ж
