Орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеуде аяқталмаған балқытуды шешу

Толық емес балқыту, әдетте «суық дәнекерлеу» немесе «бос дәнекерлеу» деп аталады, дәнекерлеу металлы негізгі материалмен дұрыс балқыта алмаған кезде пайда болатын дәнекерлеу ақауы. Орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеуде бұл мәселе дәнекерленген қосылыстың тұтастығы мен беріктігін бұзуы мүмкін. Бұл мақалада орташа жиіліктегі нүктелік дәнекерлеудегі толық емес балқытудың себептері зерттеледі және осы мәселені шешудің тиімді шешімдері қарастырылады.

Толық емес синтездің себептері:

1. Дәнекерлеу тогы жеткіліксіз:Дәнекерлеудің жеткіліксіз тогы дәнекерленген метал мен негізгі материал арасында дұрыс балқытуға жету үшін жеткілікті жылуды қамтамасыз етпеуі мүмкін.
2. Дұрыс емес электрод күші:Электродтың дұрыс емес күші дәнекерлеу түйнегінің негізгі материалға енуіне жол бермейді, бұл балқыманың болмауына әкеледі.
3. Сәйкес емес материал қалыңдығы:Материалдың біркелкі емес қалыңдығы жылуды бөлудегі өзгерістерге әкелуі мүмкін, бұл интерфейсте толық емес балқуды тудырады.
4. Ластанған немесе ластанған беттер:Лас немесе ластанған дайындаманың беттері дәнекерленген металдың дұрыс жабысуына кедергі келтіреді, бұл толық емес балқытуға әкеледі.
5. Дұрыс емес электрод контактісі:Дайындамамен нашар электрод байланысы жеткіліксіз жылу генерациясын және сәйкесінше, толық емес балқуды тудыруы мүмкін.
6. Жылдам дәнекерлеу жылдамдығы:Тым жылдам дәнекерлеу жылудың материалдарға дұрыс енуіне жол бермеуі мүмкін, бұл толық емес балқытуға әкеледі.
7. Төмен дәнекерлеу уақыты:Дәнекерлеу уақытының жеткіліксіздігі толық балқыту үшін сәйкес жылуды дамытуға мүмкіндік бермейді.

Толық емес синтезді шешуге арналған шешімдер:

1. Дәнекерлеу тогын реттеу:Дұрыс балқыту үшін жеткілікті жылу генерациясын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу тогын арттырыңыз. Нақты материал мен қалыңдық үшін оңтайлы ток параметрлерін анықтау үшін сынақтарды орындаңыз.
2. Электрод күшін оңтайландыру:Дәнекерлеу түйнегінің негізгі материалға жеткілікті түрде енуіне мүмкіндік беру үшін электродтың дұрыс күшін қамтамасыз етіңіз. Тұрақты қысымға қол жеткізу үшін күшті сезу механизмдерін немесе визуалды тексеруді пайдаланыңыз.
3. Материалды дайындау:Қалыңдығы біркелкі материалдарды пайдаланыңыз және олардың таза және ластаушы заттарсыз екеніне көз жеткізіңіз.
4. Бетті тазалау:Дәнекерленген металдың дұрыс жабысуын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу алдында дайындаманың беттерін мұқият тазалаңыз.
5. Электродтың байланысын жақсарту:Дайындамамен дәйекті және дұрыс жанасуды қамтамасыз ету үшін электрод ұштарын тексеріңіз және ұстаңыз.
6. Дәнекерлеу жылдамдығын бақылау:Жылудың жеткілікті енуіне және балқытуға мүмкіндік беретін басқарылатын жылдамдықпен дәнекерлеу. Тым жоғары дәнекерлеу жылдамдығынан аулақ болыңыз.
7. Оңтайлы дәнекерлеу уақыты:Толық балқыту үшін жеткілікті жылу әсерін қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу уақытын реттеңіз. Оңтайлы теңгерімді табу үшін әртүрлі уақыт параметрлерімен тәжірибе жасаңыз.

Орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеуде толық емес балқыту мәселесін шешу дұрыс параметрді реттеуді, материалды дайындауды және электродқа техникалық қызмет көрсетуді қажет етеді. Толық емес біріктірудің себептерін түсіну және ұсынылған шешімдерді енгізу арқылы өндірушілер осы дәнекерлеу ақауының пайда болуын барынша азайта алады. Сайып келгенде, толық біріктіруге қол жеткізу қажетті сапа мен өнімділік стандарттарына сәйкес келетін берік және сенімді дәнекерленген қосылыстар жасау үшін өте маңызды.