Мыс штангалы дәнекерлеу машиналары күшті және сенімді дәнекерлеу тігістерін жасауға мүмкіндік беретін әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда маңызды құрал болып табылады.Бұл машиналардың үздіксіз жұмысы мен қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін күнделікті тексеру өте маңызды.Бұл мақалада біз мыс шыбықтарын дәнекерлеу машиналары үшін әдеттегі тексерулердің маңыздылығын талқылаймыз және негізгі тексеру нүктелері үшін бақылау парағын береміз.
Ағымдағы тексерудің маңыздылығы
Мыс штангалы дәнекерлеу машиналарын жүйелі тексеру бірнеше маңызды мақсаттарға қызмет етеді:
- Қауіпсіздік:Тұрақты тексерулер қызметкерлердің жазатайым оқиғалар мен жарақат алу қаупін азайта отырып, ықтимал қауіпсіздік қауіптерін анықтауға және шешуге көмектеседі.
- Жабдықтың өнімділігі:Тексерулер тозуды, зақымдануды немесе дұрыс жұмыс істемейтін құрамдас бөліктерді ерте анықтай алады, бұл жабдық өнімділігін сақтау үшін уақтылы техникалық қызмет көрсетуге және жөндеуге мүмкіндік береді.
- Сапа бақылауы:Құрылғының белгіленген параметрлерде жұмыс істеуін қамтамасыз ету жоғары сапалы дәнекерлеу тігістерін дәйекті түрде өндіру үшін өте маңызды.
- Тоқтау уақытын азайту:Мәселелерді ерте анықтау және шешу күтпеген тоқтаулар мен өндіріс үзілістерін азайтуға көмектеседі.
Үнемі тексерудің бақылау парағы
Мыс өзекше дәнекерлеу машинасында келесі жоспарлы тексерулерді орындаңыз:
1. Көзбен шолу
- Машинаның жақтауында және құрылымында тозу, зақымдану немесе коррозия белгілерін тексеріңіз.
- Қысқыш механизмдерді дұрыс туралау және сенімді бекіту үшін тексеріңіз.
- Дәнекерлеу басы жинағын, электродтарды және туралау механизмдерін тозу немесе зақымданбағанын тексеріңіз.
- Салқындату жүйесінде ағып кетуді, салқындатқыш сұйықтық деңгейін және дұрыс жұмыс істеуін тексеріңіз.
- Электр қосылымдары мен сымдарды тозу, зақымдану немесе бос қосылымдар бар-жоғын тексеріңіз.
- Барлық индикаторлар мен басқару элементтері дұрыс жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіп, басқару панелінің күйін тексеріңіз.
2. Дәнекерлеу параметрлері
- Дәнекерлеу параметрлерін, соның ішінде токты, қысымды және дәнекерлеу уақытын тексеріп, олардың нақты дәнекерлеу талаптарына сәйкестігін тексеріңіз.
- Басқару жүйесінің белгіленген рұқсаттар шегінде жұмыс істейтінін тексеріңіз.
3. Қауіпсіздік мүмкіндіктері
- Төтенше тоқтату түймелері және қорғаныш қоршаулары сияқты қауіпсіздік мүмкіндіктерін олардың мақсатына сай жұмыс істеуіне көз жеткізіңіз.
- Қауіпсіздік блоктары дұрыс жұмыс істеп тұрғанына және айналып өтпегеніне көз жеткізіңіз.
4. Электр жүйесі
- Қуат көздерін, трансформаторларды және схемаларды тозу немесе зақымдану белгілерін тексеріңіз.
- Жерге қосу қосылымдарының қауіпсіз және жұмыс істейтініне көз жеткізіңіз.
5. Құжаттама
- Тексерулер мен техникалық қызмет көрсету жоспарланғандай жүргізілгенін растау үшін техникалық қызмет көрсету жазбалары мен құжаттамаларын қарап шығыңыз.
- Ағымдағы тексеру нәтижелерімен техникалық қызмет көрсету жазбаларын жаңартыңыз.
6. Дәнекерлеу алаңын ұйымдастыру
- Дәнекерлеу аймағының таза, ұйымдасқан және қауіп-қатерлерден таза екеніне көз жеткізіңіз.
- Кабельдердің, шлангтардың және дәнекерлеу керек-жарақтарының тоқтап қалу қаупін болдырмау үшін дұрыс орналастырылғанын тексеріңіз.
7. Салқындату жүйесі
- Салқындату жүйесінің салқындатқыш сұйықтық деңгейлерін, сүзгілерін және жалпы жағдайын тексеріңіз.
- Салқындату желдеткіштері мен сорғылардың дұрыс жұмыс істеп тұрғанына көз жеткізіңіз.
8. Дәнекерлеу камерасы немесе қоршау
- Кез келген дәнекерлеу камераларын немесе қоршауларды дәнекерлеу процесін қамтудың тұтастығы мен тиімділігін тексеріңіз.
9. Тегістеу механизмдері
- Туралау механизмдерінің жақсы күйде екенін және дұрыс жұмыс істеп тұрғанын тексеріңіз.
10. Желдету
- Түтіндер мен газдарды кетіру үшін дәнекерлеу аймағы тиісті түрде желдетілетініне көз жеткізу үшін желдету жүйелерін тексеріңіз.
Кәдімгі тексерулер жүргізіп, кез келген мәселелерді тез арада шешу арқылы сіз мыс шыбықты дәнекерлеу машинасының өнімділігін, қауіпсіздігін және сапасын сақтай аласыз.Бұл проактивті тәсіл жабдықтың тоқтап қалу уақытын және ықтимал тәуекелдерді азайта отырып, сенімді дәнекерлеуді жалғастыруын қамтамасыз етеді.
Жіберу уақыты: 07 қыркүйек 2023 ж