Қарсылық нүктелік дәнекерлеу процестерінде дәл және дәйекті қысым белгілеріне қол жеткізу дәнекерленген қосылыстардың сапасы мен тұтастығын қамтамасыз ету үшін өте маңызды.Дегенмен, кейде қысым белгілері тым терең болуы мүмкін, бұл ықтимал ақауларға және құрылымның тұтастығына нұқсан келтіруге әкеледі.Бұл мақалада біз осындай мәселелердің жалпы себептерін зерттеп, оларды түзетудің практикалық шешімдерін ұсынамыз.
1. Дәнекерлеу параметрлерін жеткіліксіз бақылау
Тым терең қысым белгілерінің негізгі себептерінің бірі дәнекерлеу параметрлерінің дұрыс орнатылмауы болып табылады.Дәнекерлеудің оңтайлы сапасын қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу тогы, уақыты және қысымы сияқты факторларды дәл бақылау керек.Егер бұл параметрлер дұрыс орнатылмаса, шамадан тыс қызу мен қысым дәнекерлеу тігісінің материалға тым терең енуіне әкелуі мүмкін.
Шешімі:Бұл мәселені шешу үшін мұқият дәнекерлеу тігісінің параметрлерін сынақтан өткізу және біріктірілетін нақты материалдар үшін сәйкес параметрлерді орнату маңызды.Дәнекерлеу процесінде дәйектілікті сақтау үшін осы параметрлерді үнемі қадағалаңыз және реттеңіз.
2. Материалдық өзгерістер
Материалдың қалыңдығы мен құрамындағы айырмашылықтар қысым белгілерінің өзгеруіне де әкелуі мүмкін.Бір-біріне ұқсамайтын материалдарды дәнекерлеу кезінде дәнекерлеу тігісінің ену тереңдігі біркелкі болмауы мүмкін, нәтижесінде белгілі бір жерлерде тым терең қысым белгілері пайда болады.
Шешімі:Ұқсас материалдармен жұмыс істегенде, қысымның біркелкі таралуын қамтамасыз ету үшін резервтік материалды немесе жылтырату әдісін пайдалануды қарастырыңыз.Бұл шамадан тыс ену мен терең қысым белгілерін болдырмауға көмектеседі.
3. Электрод жағдайы
Дәнекерлеу электродтарының күйі қысым белгілерінің тереңдігіне айтарлықтай әсер етуі мүмкін.Тозған немесе зақымдалған электродтар қысымды біркелкі таратпауы мүмкін, бұл локализацияланған деформация мен тереңірек белгілерді тудырады.
Шешімі:Дәнекерлеу электродтарын үнемі тексеріп, оларға техникалық қызмет көрсету.Тозу немесе зақымдану белгілері пайда болған кезде оларды ауыстырыңыз.Дұрыс ұсталған электродтар тұрақты қысымды қамтамасыз етеді және шамадан тыс терең қысым белгілерінің ықтималдығын азайтады.
4. Сәйкес келмейтін материалды дайындау
Дәнекерлеуге арналған материалдардың жеткіліксіз дайындалуы да терең қысым белгілеріне әкелуі мүмкін.Беттік ластаушы заттар, бұрмаланулар немесе материалдардың сәйкес келмеуі дәнекерлеу процесін бұзуы және біркелкі емес енуге әкелуі мүмкін.
Шешімі:Дәнекерлеу алдында материалдардың дұрыс тазартылғанына, тураланғанына және дайындалғанына көз жеткізіңіз.Беткі ластаушы заттарды кетіру және дәл туралауды қамтамасыз ету қысымның біркелкі таралуына және қысым белгілерінің таяз болуына ықпал етеді.
5. Дәнекерлеу машинасын калибрлеу
Уақыт өте келе дәнекерлеу машиналары калибрлеуден шығып кетуі мүмкін, бұл олардың жұмысына әсер етеді.Бұл дәнекерлеу тогы мен қысымының өзгеруіне әкелуі мүмкін, нәтижесінде сәйкес келмейтін қысым белгілері пайда болады.
Шешімі:Дәнекерлеу машиналары үшін тұрақты калибрлеу кестесін орындаңыз.Дәнекерлеу процесінде дәлдік пен дәйектілікті сақтау үшін олардың параметрлерін мезгіл-мезгіл тексеріп, реттеңіз.
Қорытындылай келе, қарсылық нүктелік дәнекерлеуде қысым белгілерінің қажетті тереңдігіне қол жеткізу жоғары сапалы дәнекерлеу тігістерін алу үшін өте маңызды.Тым терең қысым белгілерінің жалпы себептерін жою және ұсынылған шешімдерді енгізу арқылы дәнекерлеушілер дәнекерленген қосылыстардың тұтастығын және соңғы өнімнің қауіпсіздігін қамтамасыз ете отырып, дәнекерлеудің жалпы сапасы мен сенімділігін жақсарта алады.
Жіберу уақыты: 14 қыркүйек 2023 ж