Жаңғақ дәнекерлеу машиналарындағы дәнекерлеу нүктелерінің сынуына арналған шешімдер

Дәнекерлеу нүктелерінің сынуы жаңғақ нүктелі дәнекерлеу машиналарын пайдалану кезінде кездесетін күрделі мәселе болуы мүмкін. Дәнекерлеу нүктелері түсірілген жүктемелерге немесе қоршаған ортаның кернеулеріне төтеп бере алмаса, дәнекерлеу қосылысының тұтастығы бұзылады. Бұл мақалада біз дәнекерлеу нүктелерінің сынуының жалпы себептерін зерттеп, осы мәселені шешудің тиімді шешімдерін ұсынамыз.

1. Дәнекерлеу нүктелерінің сынуының негізгі себептері:

• Дәнекерлеу тігісінің жеткіліксіз енуі: дәнекерлеу кезіндегі жеткіліксіз жылу немесе жеткіліксіз қысым балқытудың толық болмауына әкелуі мүмкін, нәтижесінде сынуға бейім әлсіз дәнекерлеу нүктелері пайда болуы мүмкін.
• Материалдық үйлесімсіздік: әртүрлі термиялық кеңею коэффициенттері бар сәйкес келмейтін материалдар кернеу концентрациясын тудыруы және дәнекерлеу тігісіндегі сынуды күшейтуі мүмкін.
• Электродтың ластануы: ластанған электродтар дәнекерлеу пулына қоспаларды енгізіп, қосылыстың механикалық қасиеттерін әлсіретіп, мерзімінен бұрын істен шығуға әкелуі мүмкін.
• Дәнекерлеу нүктесінің өлшемі мен пішіні: шамадан тыс ені немесе дұрыс емес пішін сияқты дұрыс емес дәнекерлеу нүктесінің геометриясы кернеудің шоғырлану нүктелерін тудыруы және сынудың басталуына ықпал етуі мүмкін.

2. Жетілдірілген дәнекерлеу параметрлері: дәнекерлеу нүктелерінің сынуын шешу үшін дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру маңызды. Дәнекерлеу тогын, электрод қысымын және дәнекерлеу уақытын ұлғайту дәнекерлеу тігісінің енуін және балқытуды жақсартады, нәтижесінде дәнекерлеу нүктелері күшейеді.
3. Материалды таңдау: Ұқсас механикалық қасиеттері мен термиялық кеңею коэффициенттері бар үйлесімді материалдарды таңдау кернеу концентрациясын азайтуға және дәнекерлеу қосылысының тұтастығын жақсартуға мүмкіндік береді.
4. Электродтарға техникалық қызмет көрсету және тазалау: Дәнекерлеу кезінде ластануды болдырмау үшін электродтарды үнемі күтіп ұстау және тазалау өте маңызды. Электродтың дұрыс күтімі дәйекті және жоғары сапалы дәнекерлеу нүктелерінің пайда болуын қамтамасыз етеді.
5. Дәнекерлеу нүктелерін жобалау және тексеру: өлшемі мен пішінін қоса алғанда, дәнекерлеу нүктелерінің дұрыс дизайны кернеуді біркелкі таратуға және сыну қаупін азайтуға көмектеседі. Сонымен қатар, жүйелі тексерулер мен бұзбайтын сынақтар жүргізу әлеуетті ақауларды ерте анықтап, дер кезінде түзету әрекеттерін жасауға мүмкіндік береді.
6. Жасыту және дәнекерлеуден кейінгі өңдеу: Жасыту немесе дәнекерлеуден кейінгі өңдеулерді қолдану дәнекерленген қосылыстағы қалдық кернеулерді жеңілдетуге, оның созылғыштығын және сынуға төзімділігін арттыруға көмектеседі.

Жаңғақ дәнекерлеу машиналарында дәнекерлеу нүктелерінің сынуының алдын алу үшін дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыруды, үйлесімді материалдарды таңдауды, электродтарды ұстауды және сапаны бақылаудың тиімді шараларын енгізуді қамтитын кешенді тәсіл қажет. Дәнекерлеу нүктелерінің сынуының негізгі себептерін жою арқылы өндірушілер әртүрлі салалардағы дәнекерленген компоненттердің жалпы өнімділігі мен қауіпсіздігіне ықпал ете отырып, берік және сенімді дәнекерлеу қосылыстарын өндіруді қамтамасыз ете алады.