Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы шашыраудың көздері мен шешімдері?

Дәнекерлеу кезінде балқыған металдың шашырауы немесе қалаусыз проекциясы орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машиналарында жиі кездесетін мәселе болуы мүмкін.Бұл дәнекерлеудің сапасына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар қосымша тазалауға және қайта өңдеуге әкеледі.Шашырату көздерін түсіну және тиімді шешімдерді енгізу оның пайда болуын азайту және тиімді және жоғары сапалы дәнекерлеуді қамтамасыз ету үшін өте маңызды.Бұл мақалада шашырау көздері туралы түсініктер берілген және орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында бұл мәселені шешуге және шешуге арналған шешімдер ұсынылған.

1. Шашырату көздері: Орта жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында шашырау әртүрлі факторларға байланысты пайда болуы мүмкін, соның ішінде:

• Электродтың дұрыс емес жанасуы: дайындамамен жеткіліксіз немесе сәйкес келмейтін электрод жанасу доғаның пайда болуына және шашырауға әкелуі мүмкін.
• Дәнекерлеу бассейнінің тұрақсыздығы: дәнекерлеу пулындағы тұрақсыздықтар, мысалы, шамадан тыс қызу немесе қорғайтын газдың жеткіліксіздігі шашырауға әкелуі мүмкін.
• Ластанған дайындаманың беті: Дайындама бетінде май, май, тот немесе бояу сияқты ластаушы заттардың болуы шашырауға ықпал етуі мүмкін.
• Қорғаушы газдың жеткіліксіз жабылуы: Қорғаушы газдың жеткіліксіз немесе дұрыс емес ағыны жеткіліксіз жабуға, шашырауға әкелуі мүмкін.

2. Шашырауды азайту үшін шешімдер: Орта жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында шашырауды жою және азайту үшін келесі шараларды қабылдауға болады:

• Электродтық контактіні оңтайландыру:
  • Электродтың дұрыс туралануын және қысымын қамтамасыз етіңіз: тұрақты доғаның пайда болуына ықпал ету үшін дайындамамен дәйекті және сәйкес электрод байланысын сақтаңыз.
  • Электрод күйін тексеріңіз: тозған немесе зақымдалған электродтарды тексеріп, ауыстырыңыз, дұрыс электр өткізгіштігін қамтамасыз ету және шашырау қаупін азайту.
• Дәнекерлеу параметрлерін реттеу:
  • Дәнекерлеу тогы мен уақытын оңтайландыру: Дәнекерлеу тогы мен уақыт параметрлерін ұсынылған диапазонда реттеу дәнекерлеу пулын тұрақтандыруға және шашырауды азайтуға көмектеседі.
  • Жылу кірісін бақылау: дәнекерлеу параметрлерін дәл баптау арқылы қызып кетуге және шашыраудың пайда болуына әкелетін шамадан тыс қызуды болдырмаңыз.
• Дайындама бетін дайындау:
  • Дайындаманы тазалаңыз және майсыздандырыңыз: Майлар, майлар, тот немесе бояу сияқты ластаушы заттарды кетіру үшін дайындаманың бетін мұқият тазалаңыз.
  • Сәйкес тазалау әдістерін қолданыңыз: Дайындаманың таза және дұрыс дайындалған бетін қамтамасыз ету үшін еріткішпен тазалау, ұнтақтау немесе құм себу сияқты қолайлы тазалау әдістерін қолданыңыз.
• Қорғаушы газды оңтайландыру:
  • Қорғаушы газдың құрамы мен ағынының жылдамдығын тексеріңіз: Дәнекерлеу кезінде тиісті жабу мен қорғанысты қамтамасыз ету үшін қорғайтын газдың сәйкес түрі мен ағынының жылдамдығы пайдаланылғанына көз жеткізіңіз.
  • Газ шүмегінің күйін тексеріңіз: Газ саптамасының күйін тексеріңіз және қажет болса, газ ағыны мен жабуды қамтамасыз ету үшін ауыстырыңыз.

Орта жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы шашырауды жою және жою жоғары сапалы дәнекерлеуді қамтамасыз ету және өнімділікті арттыру үшін өте маңызды.Электродтың жанасуын оңтайландыру, дәнекерлеу параметрлерін реттеу, дайындаманың бетін дұрыс дайындау және қорғаныс газын оңтайландыру арқылы шашыраудың пайда болуын айтарлықтай азайтуға болады.Бұл шешімдерді енгізу дәнекерлеу процесін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар қосымша тазалау және қайта өңдеу қажеттілігін азайтады.Орта жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында шашырауды тиімді бақылауды қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу параметрлерін жүйелі түрде бақылап, реттеу және машинаға дұрыс техникалық қызмет көрсету маңызды.