Мыс өзекшелерін дәнекерлеу машиналары мыс компоненттерінде берік және берік дәнекерлеу тігістерін жасау қабілетімен танымал көптеген өнеркәсіптік қолданбаларда таптырмас құрал болып табылады. Қажетті дәнекерлеу сапасы мен өнімділігіне қол жеткізу техникалық процесті түсінуге және меңгеруге байланысты. Бұл мақалада біз мыс шыбықтарын дәнекерлеу машиналарының техникалық процесін қарастырамыз.
1. Материалды таңдау
Техникалық процестің бірінші қадамы дәнекерлеу операциясы үшін сәйкес мыс материалын таңдау болып табылады. Бұл таңдау біріктірілетін мыс шыбықтар немесе компоненттердің өлшемін, сыныбын және құрамын ескеруді қамтиды. Таңдалған материал жоспарланған қолданбаның нақты талаптарына сәйкес келуі керек.
2. Материалды дайындау
Дәнекерлеу алдында материалды мұқият дайындау қажет. Бұл кез келген бетті ластаушы заттарды, қоспаларды немесе тотығуды кетіру үшін мыс шыбықтарды немесе компоненттерді тазалауды қамтиды. Таза беттер берік, ақаусыз дәнекерлеуге қол жеткізу үшін өте маңызды.
3. Қысқыш және туралау
Мыс өзектерді дұрыс қысу және туралау дәл және біркелкі дәнекерлеуді қамтамасыз етудің негізі болып табылады. Дәнекерлеу машинасының қысқыш механизмі шыбықтар орнында сенімді ұстайды, ал дәл туралау бұрыштық немесе қиғаш қосылыстардан сақтайды.
4. Электродтарға техникалық қызмет көрсету
Тұрақты өнімділікті қамтамасыз ету үшін дәнекерлеу электродтарын жүйелі түрде тексеру және техникалық қызмет көрсету қажет. Зақымдалған немесе тозған электродтар дәнекерлеу сапасының төмендеуіне әкелуі мүмкін. Электродтарды жақсы күйде ұстау және мыс өзектермен дұрыс туралау маңызды.
5. Дәнекерлеу параметрлері
Дәнекерлеу параметрлерін дәл реттеу дәнекерлеудің қажетті сапасына қол жеткізу үшін маңызды болып табылады. Бұл параметрлерге дәнекерлеу тогы, қысым және уақыт кіреді және олар дәнекерленген мыс шыбықтар өлшемі мен түріне сәйкес конфигурациялануы керек. Өндірушілер оңтайлы нәтижелерді қамтамасыз ету үшін жиі нұсқаулар мен сипаттамалар береді.
6. Дәнекерлеу процесі
Дәнекерлеу процесі мыс шыбықтың ұштарын жақын жерге келтіру үшін қысымды қолданудан басталады. Бір мезгілде электродтар мен өзек ұштары арасында электр доғасы басталады. Бұл доға жылуды тудырады, өзек беттерін балқытады және балқытылған бассейн жасайды. Доға сөнген кезде, дұрыс біріктіру үшін қысым сақталады. Салқындағаннан кейін күшті және сенімді дәнекерлеу қосылысы пайда болады.
7. Салқындату жүйесі
Дәнекерлеу машинасының салқындату жүйесі дәнекерлеу кезінде қызып кетудің алдын алуда маңызды рөл атқарады. Ол дәнекерленген тігістің біркелкі қатаюын және қосылыстың тұтастығын сақтауды қамтамасыз етеді. Салқындату сұйықтығы деңгейін жүйелі түрде тексеру және сүзгілерді таза ұстау тиімді салқындату үшін маңызды.
8. Сапаны қамтамасыз ету
Дәнекерлеу қосылысының сапасын тексеру маңызды қадам болып табылады. Дәнекерленген тігістің тұтастығын тексеру үшін визуалды және бұзылмайтын бақылау әдістері жиі қолданылады. Дәнекерлеу сапасын сақтау үшін кез келген ақаулар немесе мәселелер дереу шешілуі керек.
9. Қауіпсіздік шаралары
Техникалық процесте қауіпсіздік бірінші орында. Операторлар мен қызметкерлер дәнекерлеудің ықтимал қауіптерінен, соның ішінде жылу, ұшқын және ультракүлгін сәулеленуден қорғау үшін тиісті жеке қорғаныс құралдарын (ЖҚҚ) киюі керек.
10. Операторларды оқыту
Жақсы дайындалған операторлар дәнекерлеу жұмыстарын қауіпсіз және тиімді жүргізу үшін өте маңызды. Операторлар машинаны баптау, пайдалану және қауіпсіздік процедуралары бойынша мұқият оқытылуы керек. Үздіксіз жаттығулар мен дағдыларды дамыту дәйекті дәнекерлеу сапасын сақтауға ықпал етеді.
Қорытындылай келе, мыс шыбықтармен дәнекерлеу машиналарындағы техникалық процесті меңгеру материалды таңдауды мұқият қарастыруды, материалды мұқият дайындауды, дәл қысу мен теңестіруді, электродты күтіп ұстауды, дәнекерлеудің дәл параметрлерін және қауіпсіздік шараларын сақтауды талап етеді. Осы қадамдарды орындай отырып, операторлар әртүрлі өнеркәсіптік қолданбаларда берік, сенімді және жоғары сапалы дәнекерлеуді тұрақты түрде жасай алады.
Жіберу уақыты: 08 қыркүйек 2023 ж
