Кедергі нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы шамадан тыс дәнекерлеу тогының мәселесі

Қарсылық нүктелік дәнекерлеу машиналарындағы шамадан тыс дәнекерлеу тогы дәнекерлеу ақауларын, жабдықтың зақымдалуын және қауіпсіздік қауіптерін қоса алғанда, бірқатар мәселелерге әкелуі мүмкін. Бұл мақалада біз осы мәселенің себептері мен салдарын зерттеп, ықтимал шешімдерді талқылаймыз.

Қарсылық нүктелік дәнекерлеу өндірісте, әсіресе автомобиль және аэроғарыш өнеркәсібінде кеңінен қолданылатын процесс. Ол жанасу нүктесінде жылу шығару арқылы екі металл парақ арасында дәнекерлеуді жасау үшін электр тогын пайдалануды қамтиды. Дәнекерлеу тогын бақылау жоғары сапалы дәнекерлеуге қол жеткізу және дәнекерлеу жабдығының ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.

Шамадан тыс дәнекерлеу тогының себептері әртүрлі болуы мүмкін, бірақ кейбір жалпы факторларға мыналар жатады:

1. Материалдық нұсқалар:Дәнекерленген материалдардың қалыңдығы немесе құрамындағы айырмашылықтар кедергіге және тиісінше, қажетті дәнекерлеу тогына әсер етуі мүмкін.
2. Электродтың тозуы:Уақыт өте келе нүктелік дәнекерлеу машиналарында қолданылатын электродтар тозуы мүмкін, қарсылықты арттырады және дәнекерлеудің дұрыс сапасын сақтау үшін жоғары дәнекерлеу токтарын қажет етеді.
3. Нашар электродты туралау:Электродтардың сәйкес келмеуі материалдар арасындағы біркелкі емес жанасуға әкелуі мүмкін, бұл қарсылықтың жоғарылауына және жоғары токтардың қажеттілігіне әкеледі.

Шамадан тыс дәнекерлеу тогының салдары маңызды:

1. Дәнекерлеу ақаулары:Жоғары ток қызып кетуді және шамадан тыс балқуды тудыруы мүмкін, бұл дәнекерлеудің шашырауына, жарықтарға немесе тіпті күйіп кетуіне әкеліп, дәнекерлеудің тұтастығын бұзады.
2. Жабдықтың зақымдануы:Шамадан тыс токты ұзақ уақыт пайдалану электродтарды, трансформаторларды және нүктелік дәнекерлеу машинасының басқа компоненттерін зақымдауы мүмкін, бұл қымбат жөндеуге немесе ауыстыруға әкеледі.
3. Қауіпсіздік қауіптері:Жоғары дәнекерлеу токтары электр доғасының пайда болу қаупін арттырады, бұл операторлар мен жабдықтың қауіпсіздігіне елеулі қауіп төндіруі мүмкін.

Бұл мәселені шешу үшін өндірушілер мен операторлар бірнеше қадамдарды жасай алады:

1. Тұрақты техникалық қызмет көрсету:Тозған электродтарды жүйелі түрде тексеру және ауыстыру және дәнекерлеу машинасының дұрыс туралануын қамтамасыз ету үшін техникалық қызмет көрсету кестесін орындаңыз.
2. Процесті бақылау:Дәнекерлеу токындағы өзгерістерді анықтай алатын және операторларға дереу түзетулер енгізуге мүмкіндік беретін нақты уақытта кері байланыс беретін бақылау жүйелерін пайдаланыңыз.
3. Материалды сынау:Материалдың қалыңдығы мен құрамын ескере отырып, әрбір жұмыс үшін сәйкес дәнекерлеу ток параметрлерін анықтау үшін сынақ материалдары.
4. Жаттығу:Операторлардың дәнекерлеу жабдығын дұрыс пайдалану бойынша оқытылуын және нақты дәнекерлеу тапсырмасы негізінде ағымдағы параметрлерді қалай реттеу керектігін түсінуін қамтамасыз етіңіз.

Қорытындылай келе, қарсылық нүктелі дәнекерлеу машиналарындағы шамадан тыс дәнекерлеу тогы көптеген мәселелерге әкелуі мүмкін, бірақ дұрыс техникалық қызмет көрсету, бақылау және оқыту арқылы бұл проблемаларды азайтуға болады. Дәнекерлеу тогын бақылау жоғары сапалы дәнекерлеуге қол жеткізу, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзарту, операторлар мен жұмыс орнының қауіпсіздігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.