Нүктелік дәнекерлеу кезінде балқыған металл бөлшектерінің қажетсіз лақтырылуы - орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу машиналарында жиі кездесетін мәселе. Шашыраудың болуы дәнекерленген қосылыстың эстетикасына әсер етіп қана қоймайды, сонымен қатар дәнекерлеудің ластануы, дәнекерлеу сапасының төмендеуі және дәнекерлеуден кейінгі тазалау әрекеттерінің артуы сияқты мәселелерге әкелуі мүмкін. Бұл мақалада біз орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында шашырауға ықпал ететін факторларды зерттеп, оның пайда болуын азайту үшін ықтимал шешімдерді талқылаймыз.
- Дәнекерлеу тогы және кернеуі: дұрыс емес дәнекерлеу тогы мен кернеу параметрлері шашыраудың негізгі факторлары болып табылады. Ток немесе кернеу тым жоғары болғанда, балқыған металдың шашырауына әкелетін шамадан тыс жылу пайда болады. Кесу мен шашырауды бақылау арасындағы тепе-теңдікке қол жеткізу үшін материал түріне, қалыңдығына және қосылыс конфигурациясына негізделген сәйкес дәнекерлеу параметрлерін таңдау өте маңызды.
- Электродтың ластануы: ластанған электродтар да шашыраңқылардың пайда болуына әкелуі мүмкін. Электрод бетіндегі тотығу, май, май немесе ластану токтың біркелкі берілуін бұзып, шашырауды тудыруы мүмкін. Электродтарды үнемі тазалау және оларға техникалық қызмет көрсету олардың тазалығын қамтамасыз ету және ластануға байланысты шашырауды болдырмау үшін өте маңызды.
- Электродтың тураланбауы: электродты дәл емес теңестіру дайындаманың біркелкі емес жанасуына, нәтижесінде ток ағынының тұрақсыз болуына және шашырауға әкелуі мүмкін. Электродтарды дұрыс туралау және реттеу, олардың дайындама бетіне перпендикуляр болуын қамтамасыз ету, жылудың біркелкі таралуына ықпал етеді және шашыраңқы түзілуін азайтады.
- Дәнекерлеу жылдамдығы: шамадан тыс дәнекерлеу жылдамдығы жеткіліксіз жылу енгізуі және нашар балқыту салдарынан шашырауға ықпал етуі мүмкін. Сол сияқты, дәнекерлеу жылдамдығының шамадан тыс баяу болуы шамадан тыс қызуды тудыруы мүмкін, бұл шашырауға әкеледі. Материалдың қалыңдығы мен қосылыс конфигурациясына негізделген оңтайлы дәнекерлеу жылдамдығын сақтау шашыраудың пайда болуын бақылауға көмектеседі.
- Қорғаушы газ және ағын: дұрыс таңдамау немесе қорғайтын газды немесе ағынды жеткіліксіз қамтамасыз ету де шашырауға әкелуі мүмкін. Жеткіліксіз экрандау атмосфераның ластануына және балқытылған металдың тотығуына әкелуі мүмкін, бұл шашыраудың жоғарылауына әкеледі. Қорғаушы газдың дұрыс түрі мен ағынының жылдамдығын қамтамасыз ету немесе ағынның дұрыс белсендірілуі шашыраудың пайда болуын азайту үшін өте маңызды.
Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу машиналарында шашыраудың пайда болуы әртүрлі факторларға, соның ішінде дәнекерлеу тогы мен кернеуіне, электродтың ластануына, электродтың сәйкес келмеуіне, дәнекерлеу жылдамдығына және қорғаныс газы/ағынының мәселелеріне байланысты болуы мүмкін. Параметрлерді дұрыс таңдау, тұрақты электродқа техникалық қызмет көрсету, электродтарды дәл туралау, сәйкес дәнекерлеу жылдамдығын бақылау және барабар экрандауды қамтамасыз ету арқылы осы факторларды шешу арқылы өндірушілер шашыраудың пайда болуын тиімді төмендетіп, жоғары сапалы нүктелік дәнекерлеуге қол жеткізе алады. Шашырауды азайту дәнекерлеу тігісінің эстетикасын жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар нүктелік дәнекерлеу операцияларында дәнекерлеудің тұтастығы мен өнімділігін арттырады.
Жіберу уақыты: 24 маусым-2023 ж
