Тот баспайтын болаттамаша коррозияға төзімділігімен және механикалық қасиеттерімен танымал кеңінен қолданылатын материал. Орташа жиілікті инверторлық нүктелік дәнекерлеу дәлдік, бақылау тұрғысынан бірегей артықшылықтарды ұсынады, нүктелік дәнекерлеу дәнекерлеудің бір процесі болып табылады.қарсылық дәнекерлеу, және тот баспайтын болат үшін дәнекерлеу сапасы. Бұл мақалада біз тот баспайтын болатты нүктелік дәнекерлеуге төзімділік процесі мен ойларын қарастырамыз.
Материалды таңдау және дайындау:Дәнекерлеу процесін бастамас бұрын, қолданбалы талаптарға негізделген дұрыс баспайтын болатты таңдау өте маңызды. Тот баспайтын болаттың құрамында хром, никель және молибден сияқты әртүрлі қорытпа элементтері бар, олар оның коррозияға төзімділігі мен дәнекерлеу қабілетіне ықпал етеді. Сонымен қатар, дәнекерлеудің оңтайлы сапасын қамтамасыз ету үшін дайындаманың бетін дұрыс тазалау және ластаушы заттардан тазарту керек.
Электродты таңдау:Тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде электродты таңдау өте маңызды. Тот баспайтын болатпен үйлесімді материалдардан жасалған электродтарды пайдалану ұсынылады, мысалы, хром цирконий мыс немесе мыс қорытпалары. Бұл электродтар жақсы электр өткізгіштік пен жылу тұрақтылығын қамтамасыз етеді, энергияның тиімді тасымалдануын және электродтың қызмет ету мерзімін ұзартады.
Дәнекерлеу параметрлері:Тот баспайтын болатты сәтті дәнекерлеу үшін дәнекерлеу параметрлерін дәл бақылау өте маңызды. Дәнекерлеу тогы, уақыты және қысымы сияқты факторларды тот баспайтын болаттың сыныбы мен қалыңдығына қарай оңтайландыру қажет. Әдетте, материалдың дұрыс біріктірілуін қамтамасыз ете отырып, жылуды азайту және деформацияны болдырмау үшін төменгі дәнекерлеу тогы таңдалады. Тот баспайтын болаттан жасалған пластиналардың әртүрлі қалыңдығы әртүрлі дәнекерлеу токтары мен уақыттарын қажет етуі мүмкін. Сондықтан тот баспайтын болаттан жасалған әрбір қалыңдығына сәйкес дәнекерлеу параметрлерін білу қажет. Төменде тот баспайтын болаттан нүктелік дәнекерлеуге арналған дәнекерлеу параметрлерінің кестесі берілген.
| Tқаттылық/мм | Электрод ұшының диаметрі/мм | Дәнекерлеу ток/А | Дәнекерлеу уақыты/с | Электрод қысымы/Н |
| 0.3 | 3.0 | 3000~4000 | 0,04~0,06 | 800~1200 |
| 0,5 | 4.0 | 3500~4500 | 0,06 ~0,08 | 1500 ~ 2000 |
| 0,8 | 5.0 | 5000~6500 | 0,10 ~0,14 | 2400~3600 |
| 1.0 | 5.0 | 5800 ~ 6500 | 0,12 ~0,16 | 3600~4200 |
| 1.2 | 6.0 | 6500 ~ 7000 | 0,14 ~0,18 | 4000 ~ 4500 |
| 1.5 | 5,5~6,5 | 6500~8000 | 0,18 ~0,24 | 5000~5600 |
| 2.0 | 7.0 | 8000 ~ 10000 | 0,22 ~0,26 | 7500 ~ 8500 |
| 2.5 | 7,5 ~ 8,0 | 8000~11000 | 0,24~0,32 | 8000 ~ 10000 |
Қорғаушы газ:Тот баспайтын болатты дәнекерлеу әдетте дәнекерлеу аймағын тотығудан және ластанудан қорғау үшін қорғайтын газды пайдалануды талап етеді. Жалпы таңдау - тұрақты доғаны қамтамасыз ететін және балқытылған металды тиімді қорғайтын аргон мен гелий қоспасы. Дәнекерлеу процесінде тиісті жабу мен қорғанысты қамтамасыз ету үшін қорғаныс газының ағынының жылдамдығын реттеу керек.
Дәнекерлеу техникасы:Қолдану кезінденүктелік дәнекерлеушітот баспайтын болат үшін дұрыс дәнекерлеу әдісі өте маңызды. Жылу түсуін азайту және дәнекерлеу пулын бақылау үшін үздіксіз дәнекерлеудің орнына қысқа дәнекерлеу импульстерінің сериясын пайдалану ұсынылады. Бұған қоса, дәнекерлеу процесінде тұрақты қысымды ұстап тұру күшті және біркелкі дәнекерлеу қосылыстарына қол жеткізуге көмектеседі.
Дәнекерлеуден кейінгі өңдеу:Дәнекерлеу процесін аяқтағаннан кейін, тот баспайтын болаттың қажетті өнімділік стандарттарына сәйкес келуін қамтамасыз ету үшін дәнекерлеуден кейінгі өңдеуді орындау маңызды. Бұл тот баспайтын болаттың арнайы сортына және қолдану талаптарына байланысты пассивация, маринадтау немесе күйдіру сияқты процестерді қамтуы мүмкін. Бұл өңдеулер коррозияға төзімділікті қалпына келтіруге және туындаған кез келген ықтимал сенсибилизация мәселелерін жоюға көмектеседідәнекерлеу процесі.
Дәнекерлеуден кейінгі сынақ:Дәнекерлеу беріктігінің талап етілетін стандарттарға сәйкестігін тексеру үшін әдетте дәнекерлеуден кейін деструктивті сынау немесе созылу сынағы жүргізіледі. Деструктивті сынау дәнекерлеу қосылысының дайындамаға толық еніп кеткенін көзбен тексереді. Егер қосылыс оңай бұзылса, дәнекерлеу сәтсіз болады. Сәтті дәнекерлеу қосылысты бұзбай негізгі металды жыртады. Созылу сынағы дәнекерленген қосылыс төтеп бере алатын максималды созылу беріктігін өлшейді, бұл дайындаманың қажетті созылу беріктігіне негізделген оның қажетті техникалық сипаттамаларға сәйкес келетінін анықтау үшін кәсіби бағалауды қамтамасыз етеді.
Орташа жиілікті инверторлы нүктелік дәнекерлеу тот баспайтын болатты дәнекерлеудің тиімді әдісін ұсынады, дәл бақылауды, ең аз жылу беруді және дәнекерлеудің тамаша сапасын қамтамасыз етеді. Материалды таңдау, электрод таңдау, дәнекерлеу параметрлері, қорғаныс газы, дәнекерлеу техникасы және дәнекерлеуден кейінгі өңдеу сияқты факторларды ескере отырып, өндірушілер баспайтын болаттан жасалған қолданбаларда сенімді және берік дәнекерлеуге қол жеткізе алады. Орташа жиілікті нүктелік дәнекерлеу машиналары өзіне тән артықшылықтарға ие бола отырып, коррозияға төзімділік пен механикалық тұтастық маңызды болып табылатын автомобиль, құрылыс және тамақ өңдеу сияқты салаларда құнды құрал болып табылады.
Қашансенuseтот баспайтын болаттан дәнекерлеуге арналған нүктелік дәнекерлеуші, жоғарыда келтірілген түсініктер пайдалы болуы керек. Сонымен қатар, жоғары сапалы тот баспайтын болаттан жасалған нүктелік дәнекерлеушіні таңдау да маңызды фактор болып табылады.
Жіберу уақыты: 20 маусым-2024 ж
