Егер сіз қарсылықпен дәнекерлеуді жаңадан бастасаңыз немесе оны нақтырақ түсінгіңіз келсе, онда бұл мақаланы мұқият оқып шығуыңыз керек. Бұл мақала сізді қарсылық дәнекерлеу әлеміне тереңдетеді. Сіз жаңадан бастаушы болсаңыз да, біліміңізді кеңейткіңіз келсе де, бұл мақала сізге құнды түсініктер береді.
Қарсылық дәнекерлеу дегеніміз не?
Резистентті дәнекерлеу - бұл жоғары жылдамдықты, үнемді металды біріктіру әдісі. Дәнекерлеудің бұл әдісі жұқа қаңылтыр құрылымдары үшін қалыңдығы 6 мм-ден аз болатын тізе буындарына, түйіспелі қосылыстарға немесе ауа өткізбеушілікті қажет етпейтін қосылыстарға жарамды. Әрине, ол қалыңырақ және үлкенірек металл дайындамаларды дәнекерлей алады, бірақ оның жалпы өнімділігі кейбір басқа дәнекерлеу әдістері сияқты жақсы болмауы мүмкін.
Анықтамасы және негіздері
Қарсылық дәнекерлеуқосылатын дайындамалар екі электрод арасына орналастырылатын әдіс болып табылады. Токты дайындамалар мен түйісу нүктелерінен өткізу арқылы дайындамалардың түйіскен жерінде жылу пайда болатын қарсылық қыздыру пайда болады. Бұл локализацияланған қыздыру аймақтың еріп кетуіне немесе иілгіш болуына әкеледі, ал екі электродтың қысымы металды бір-бірімен байланыстырады.
Өткізгіш арқылы ток өткенде, ол кедергіге байланысты жылу шығарады. Ток тұрақты болған кезде қарсылық неғұрлым жоғары болса, соғұрлым көп жылу бөлінеді. Металдар жанасу нүктесінде кедергі металдың өзінен әлдеқайда көп болады. Сондықтан, металл мен электрод арасындағы жанасу арқылы үлкен ток өткенде, металл орасан зор қызудың әсерінен тез қызады. Осы кезде металл жоғары икемді болады және қолданылатын қысыммен екі металл бір-бірімен сенімді байланысады.
Қарсылықты дәнекерлеудің жұмыс принципі
Қарсылық нүктелік дәнекерлеу принципі және қосылыстардың пайда болуы 1-1 суретте көрсетілген. А металы мен В металы екі электрод арасына қойылып, электродтарға қысым түсіріледі. Қарсылық дәнекерлеушінің трансформаторы арқылы екі электрод арасында күшті ток өтеді. Дайындамалардың жанасу беттері физикалық жанасу нүктесін құрайды, ол ток оны қыздырған сайын біртіндеп кеңейеді. Пластикалық деформация және жылу байланыс нүктесінде атомдарды үздіксіз белсендіреді, бұл балқытылған ядроның пайда болуына әкеледі. Балқытылған өзек бағаналы кристалдар түрінде өседі, жоғары қорытпа концентрациясының құрамдастарын бір-біріне қарай итереді. Дәнекерлеушінің электродтары металл бетінен алыстап, металл суыған кезде дайындамалар бір-бірімен дәнекерленіп, берік металл байланысы пайда болады. Түйісу беті жоғалып, дәнекерленген дәнекерлеу діңін қалдырады.
1-1
Қарсылық дәнекерлеуге әсер ететін факторлар
Қарсылық дәнекерлеуметалл компоненттерін біріктіру үшін жылуды өндіру үшін электр тогын пайдаланатын дәнекерлеу әдісі болып табылады. Бұрын айтылғандай, қарсылық дәнекерлеу принципі негізінен Джоульдің қыздыру заңынан туындайды, мұнда дәнекерлеу жылуының генерациясы ең алдымен ток, қарсылық және дәнекерлеу уақыты сияқты параметрлермен анықталады. Оны келесі формуламен көрсетуге болады:
Q = I²Rt
Әрбір дәнекерлеу параметрінің мағынасы:
Q — Жылу (Дж)
I — дәнекерлеу тогы (A)
R — кедергі (Ω)
t — дәнекерлеу уақыты (лар)
Дәнекерлеу тогы
Ток формулада көрсетілгендей дәнекерлеу кезінде пайда болатын жылуға айтарлықтай әсер етеді. Токтың квадраттық мәні жылуға әсер етеді, яғни ток неғұрлым жоғары болса, жылу соғұрлым тез артады. Сондықтан дәнекерлеудің алдында дәнекерлеу параметрлерін реттегенде, сәйкес токты орнату өте маңызды. Егер дәнекерлеу тогы тым аз болса, дәнекерленген жік ерімейді, балқыту өзегі пайда болмайды. Ток тым үлкен болса, балқыту өзегі тез өсіп, дәнекерлеу кезінде шамадан тыс шашырауды тудырады және электродтарды зақымдайды.
Төмендегі диаграммада көрсетілгендей дәнекерлеу тогы негізінен айнымалы ток (AC) және тұрақты ток (тұрақты ток) болып бөлінеді. Theнүктелік дәнекерлеу машиналарыБіз қолданатындар сонымен қатар тұрақты ток нүктелік дәнекерлеу машиналары және айнымалы ток нүктелік дәнекерлеу машиналары болып бөлінеді. Тұрақты ток нүктелік дәнекерлеу машиналары қуатты теңдестірілген бөлуді қамтамасыз ететін үш фазалы қуат көзін пайдаланады және дәнекерлеудің 1000 Гц-тен жоғары жиіліктеріне қол жеткізе алады, нәтижесінде дәнекерлеу дәлдігі жоғары болады. Олар сондай-ақ электр желісінен төмен қуат сұранысының артықшылығына ие, бұл энергияны үнемдейтін дәнекерлеушілерді өңдеуші өнеркәсіп өндірушілері арасында танымал етеді. Айнымалы токтың нүктелік дәнекерлеу машиналары бір фазалы 50 Гц шығысқа, жоғары үздіксіз жүктемеге және электр желісіне жоғары талаптарға ие. Бұған қоса, олардың дәнекерлеу қуаты төмен, дәнекерлеу уақытын ұзағырақ қажет етеді.
Байланыс кедергісі
Формуладан кедергінің түзілетін жылуға тура пропорционал екенін түсіну оңай. Қарсылық неғұрлым жоғары болса, дәнекерлеу кезінде пайда болатын жылу соғұрлым көп болады. Қарсылық электродтың және дайындаманың әртүрлі бөліктеріне бөлінеді. Дәнекерлеу кезінде ең жоғары қарсылық дайындаманың жанасу нүктесінде пайда болады, нәтижесінде ең жоғары жылу пайда болады. Одан әрі дайындама мен электродтың жанасу нүктесіндегі кедергі. Бірақ электрод сумен салқындатылатындықтан және тез салқындатылатындықтан, температура тез төмендейді. Екінші жағынан, дайындамалар арасындағы жанасу кедергісі жоғалып кетсе де, жоғары температураға әкелетін жылуды нашар таратады. Сондықтан дайындамалар арасындағы кішкене аймақ қана балқыту өзегін құруға және бір-бірімен дәнекерлеуге қажетті температураға жете алады.
Сонымен қатар, температура мен электрод қысымы кедергіге әсер етеді. Температура көтерілген сайын металдың аққыштық күші төмендейді, дайындамалар арасындағы және дайындама мен электрод арасындағы жанасу аймағы ұлғаяды, нәтижесінде кедергі азаяды. Электрод қысымының жоғарылауы дайындаманың бетін тегіс етеді, жанасу аймағын үлкейтеді және кедергіні азайтады. Нәтижесінде, типтік материалдарды дәнекерлеу кезінде, электр қуатын қосқаннан кейін көп ұзамай қарсылық артып, қуат өшіріліп, балқыту өзегі пайда болған кезде қарсылық төмендей бастайтын құбылыс бар.
Дәнекерлеу уақыты
Дәнекерлеу уақыты неғұрлым ұзағырақ болса, соғұрлым жоғары жылу пайда болады. Бұл формулада ток пен уақыт бірін-бірі толықтыра алады. Күшті дәнекерлеуді қаласаңыз, жылуды жылдам шығару және дәнекерлеуді аяқтау үшін балқыту өзегін қалыптастыру үшін қысқа уақытқа жоғары ток орнатуға болады. Сонымен қатар, сіз төмен токты ұзақ уақытқа орнатуға болады, бірақ бұл тәсілдің шегі бар. Уақыт тым ұзақ орнатылса, бұл шамадан тыс шашырауға және электродтың жабысып қалуына әкелуі мүмкін. Бұл ағымдағы немесе уақыт болсын, шектеулер бар. Параметрлерді орнату кезінде дайындаманың материалы мен қалыңдығын, сондай-ақ дәнекерлеу машинасының қуатын ескеру қажет.
Материалдық қасиеттер
Дайындаманың материалы көбінесе оның меншікті кедергісіне әсер етеді, ол дәнекерлеудің жылу генерациясында маңызды рөл атқарады. Кедергілігі жоғары және жылу өткізгіштігі нашар тот баспайтын болатты дәнекерлеу кезінде жылуды шығару оңайырақ, бірақ оны тарату қиынырақ, сондықтан азырақ токтар қажет. Төмен кедергісі және жақсы жылу өткізгіштігі бар алюминий қорытпаларын дәнекерлеу кезінде жылуды шығару қиынырақ, бірақ оны тарату оңайырақ, сондықтан үлкен токтар қажет. Күміс және мыс сияқты металдар жоғары жылу өткізгіштікке және төмен кедергіге ие, сондықтан жоғары токтармен де олар көп жылу шығармайды, бірақ оны өткізе алады. Сондықтан бұл металдар төзімді дәнекерлеуге жарамайды, бірақ электродтық материалдар ретінде пайдалануға болады.
Электродтардың дизайны және геометриясы
Электродтың пішіні мен материалы да жылу шығаруға әсер етеді. Электрод пен дайындама арасындағы байланыс аймағы токтың тығыздығына әсер етеді. Электродтарды жиі пайдалану тозуға және деформацияға әкелуі мүмкін, байланыс аймағын арттырады және дәнекерлеу беріктігін төмендетеді. Сондықтан электрод ұштарын тез арада жөндеп, ауыстыруымыз керек. Электродтың жылу өткізгіштігі мен кедергісі жылу алмасуына әсер етеді. Сондықтан жақсы жылу өткізгіштікке және төмен қарсылыққа ие материалдарды таңдау керек.
Бетті дайындау
Электродтардың пішіні мен материалы да жылудың пайда болуына әсер етеді. Электрод пен дайындама арасындағы байланыс аймағы токтың тығыздығына әсер етеді. Біздің электродтар жиі қолданылғанда және тозғанда, ол жанасу аймағын ұлғайтады, бұл дәнекерлеу беріктігін төмендетеді. Сондықтан электрод ұштарын тез арада жөндеп, ауыстыруымыз керек. Электродтардың жылу өткізгіштігі мен кедергісі жылу алмасуына әсер етеді. Сондықтан біз жақсы жылу өткізгіштігі бар және төмен кедергісі бар материалдарды таңдауымыз керек.
Res. түрлеріiпозиция дәнекерлеу
Өнімнің әртүрлі сипаттамалары мен дәнекерлеуге қойылатын талаптарға байланысты тапсырманы орындау үшін әртүрлі қарсылық дәнекерлеу процестері қолданылады. Кедергі дәнекерлеуді дәнекерлеу процесіне қарай нүктелік дәнекерлеу, проекциялық дәнекерлеу, тігісті дәнекерлеу және түйіспелі дәнекерлеу деп бөлуге болады.
Нүктелік дәнекерлеу
Нүктелік дәнекерлеуметалл жоғарғы және астыңғы электродтармен бір-біріне қысылып, одан ток өткізу арқылы дәнекерленген дәнекерлеу әдісі. Бұл қарсылық дәнекерлеудің дәстүрлі түрі, оңай жұмыс істейді және жұмысшылардан салыстырмалы түрде төмен біліктілік деңгейін талап етеді. Бірегей дәнекерлеу процесінің арқасында нүктелік дәнекерлеу аэроғарыштық техникада металл компоненттерін дәнекерлеу үшін негізгі таңдау болып табылады және автомобиль корпусын және басқа компоненттерді дәнекерлеуде кеңінен қолданылады. Ол әдетте төмен көміртекті болаттан, алюминийден, тот баспайтын болаттан, мырышталған болаттан және әдетте шамамен 3 миллиметр қалыңдықтағы басқа жұқа табақтарды дәнекерлеу үшін қолданылады.
Тігістерді дәнекерлеу
Тігістерді дәнекерлеуәдетте екі металл құрамдас бөліктерінің жиектерін біріктіруді қамтиды. Екі металл дайындама екі роликті электродтардың арасына орналастырылған. Бір электрод айналдырып, қысым жасағанда үздіксіз немесе үзіліссіз разряд пайда болады. Электродтың айналу нүктесінде пайда болатын жылу дайындамаларды ерітіп, оларды біріктіріп, үздіксіз дәнекерлеу тігісін құрайды. Бұл әдіс тығыздалған қосылыстарды қажет ететін металл бөлшектерді дәнекерлеу үшін кеңінен қолданылады. Дәнекерлеу алаңы салыстырмалы түрде ұзын болғандықтан, сәйкессіздікті болдырмау үшін біз әдетте тігісті дәнекерлеу алдында орналасу үшін нүктелік дәнекерлеуді қолданамыз.
Проекциялық дәнекерлеу
Проекциялық дәнекерлеунүктелік дәнекерлеудің вариациясы болып табылады, мұнда дәнекерлеу нүктесінің қалыптасуы нүктелік дәнекерлеуге ұқсас, бірақ проекциялық дәнекерлеу әдетте көтерілген нүктелері бар дайындамалар үшін қолданылады. Бұл көтерілген нүктелердің болуы ток өтетін аумақты шектейді, дәнекерлеу аймағындағы ток тығыздығын арттырады. Бұл шоғырланған қыздыру қосылыстың қосылуын жеңілдетеді. Бұл дәнекерлеу әдісі проекциялық дәнекерлеу деп аталады. Проекциялық дәнекерлеу қосылыста бірден бір немесе бірнеше балқыту өзегін құра алады. Дәнекерлеу кезінде бір дәнекерлеу нүктесінде проекциялық дәнекерлеуге қажетті ток нүктелік дәнекерлеуге қарағанда аз болады. Дегенмен, әрбір проекцияны ұсақтамас бұрын, ток проекцияны еріту керек; әйтпесе, шашыраудың айтарлықтай мөлшері болуы мүмкін. Проекциялық дәнекерлеу гайкаларды, болттарды немесе көтерілген нүктелері бар тақталарды дәнекерлеу үшін пайдаланылуы мүмкін және электронды және автомобиль бөлшектерін өндіруде кеңінен қолданылады.
Түйінді дәнекерлеу
Түйінді дәнекерлеуекі металл дайындамасының шеткі беттерін туралауды, оларды электродтардың арасына орналастыруды, екі дайындаманы мықтап бекітуді және жылу шығару үшін жоғары токты пайдалануды, дайындамалардың жанасу бетін балқытуды және оларды біріктіруді қамтиды. Түйінді дәнекерлеу одан әрі жарқылмен дәнекерлеу және қарсылықпен дәнекерлеу болып екіге бөлінеді.
Жылдам дәнекерлеу - бұл қатты фазалық қосылымды құру үшін қысым түсіріп, дайындамаларды жылдам балқыту үшін жоғары токты пайдаланатын жылдам дәнекерлеу процесі. Ол әдетте металл шыбықтар, қаңылтырлар және құбырлардың көлденең қимасының үлкен аумақтарын дәнекерлеу үшін қолданылады, максималды ауданы 20 000 мм² және одан жоғары. Шығару дәнекерлеу процесі кезінде жанасу нүктесінде ұшқындар пайда болады, сондықтан флэш-подкамен пісіру деп аталады. Ол жоғары көміртекті болат, тот баспайтын болат, алюминий қорытпаларын дәнекерлей алады, сонымен қатар мыс және алюминий сияқты әртүрлі металдарды дәнекерлей алады.
Кедергілік түйіспелі дәнекерлеу дайындаманың қосылыстарын жоғары температурада пластикалық күйге келтіру үшін қарсылық жылуын пайдаланады, дәнекерлеу процесін соғу күшімен аяқтайды. Ол көлденең қимасы 250 мм² болатын қосылыстарды дәнекерлеуге жарамды, көбінесе шағын көлденең қимасы бар металл сымдарды, шыбықтар мен жолақтарды дәнекерлеу үшін қолданылады.
Өндірістегі маңызы
- Қарсылықпен дәнекерлеу дәнекерлеу процесінде металды қосуды қажет етпейді, нәтижесінде дәнекерлеудің жоғары тиімділігі мен ластануы аз болады.
- Консистенциясы мен тұрақтылығына байланысты қарсылық дәнекерлеуді автоматтандыру оңай, өндіріс тиімділігін одан әрі арттыру және жұмыс күшін үнемдеу үшін автоматтандырумен үздіксіз интеграцияланады.
- Басқа дәнекерлеу әдістерімен салыстырғанда қарсылықпен дәнекерлеу үнемді. Біріншіден, қарсылық дәнекерлеуге арналған жабдықтың құны салыстырмалы түрде төмен, екіншіден, қарсылық дәнекерлеу процесінде ең аз материал қалдықтары болады. Бұл өңдеу өнеркәсібіндегі өндірушілер үшін өндіріс шығындарын айтарлықтай азайтады.
- Қарсылық дәнекерлеу әртүрлі салаларда кеңінен қолданылады және әсіресе аэроғарыш, автомобиль өндірісі және т.б. салаларда өте қажет.
- Қарсылық дәнекерлеу өңдеу өнеркәсібіндегі металдардың әртүрлі түрлерін, соның ішінде тот баспайтын болат, көміртекті болат, алюминий, мыс және т.б. дәнекерлеуге жарамды, бұл оны қолдануда жан-жақты етеді.
Қолданбалар
Қарсылық дәнекерлеу негізінен автомобиль компоненттері, аэроғарыш, электроника және ауыр өнеркәсіп сияқты салаларда кеңінен қолданылады. Әртүрлі салаларда дәнекерленген металл компоненттеріне сұраныстың өсуі жалғасуда, дәнекерлеу технологиясына жоғары стандарттар белгіленді, бұл қарсылық дәнекерлеудің прогрессі мен дамуына ықпал етті.
Автокөлік өнеркәсібіндегі қолданбалар
Қауіпсіздік пен тұрақтылық ең маңызды болып табылатын автомобиль өндірісінде қарсылық дәнекерлеу жиі қолданылатын дәнекерлеу әдісі болып табылады. Көбінесе ол шатырлар, есіктер, металл қаңылтырлар және металл гайкалар сияқты автомобиль корпустарындағы әртүрлі металл бөлшектерді біріктіру үшін қолданылады. Қарсылықты дәнекерлеу жоғары тиімділікті, тұрақты дәнекерлеу сапасын ұсынады және оңай автоматтандырылады, бұл оны автомобиль жасау өнеркәсібінде таптырмас процесс етеді.
Аэроғарыш өнеркәсібіндегі қолданбалар
Қарсылықты дәнекерлеу көбінесе ұшақтар мен зымырандардың металл компоненттерін қосу үшін қолданылады, мысалы, ұшақтың қанаттары мен фюзеляждарын біріктіру, сондай-ақ әртүрлі ұсақ металл бөлшектер. Бұл компоненттер жоғары беріктікке және беріктікке ие болуы керек, қосылыстар сапасына қатаң талаптар қойылады, бұл жерде қарсылық дәнекерлеуі жоғары болады. Қарсылық дәнекерлеу аэроғарыш өнеркәсібінде шешуші рөл атқарады және осы саладағы жетістіктерге аэроғарыш секторы да ықпал етеді.
Электроника өнеркәсібіндегі қолданбалар
Резисторлық дәнекерлеу әдетте электрондық құрылғылардағы электронды компоненттер мен кейбір металл бөлшектер үшін қолданылады. Ол дәнекерлеудің жоғары дәлдігін ұсынады және электронды чиптер мен сымдар сияқты миниатюралық компоненттерді қосуға жарамды. Электрондық құрылғылардың қазіргі қарқынды дамып келе жатқан дәуірінде резисторлық дәнекерлеу электрондық компоненттерді жинауды тездетеді, бұл саланың алға жылжуына ықпал етеді.
Ауыр өнеркәсіп қолданбалары
Қарсылық дәнекерлеу көбінесе көпірлер мен ғимараттарда көпір түбінің фланецтері мен болат арматурасы сияқты үлкен металл бөлшектерін дәнекерлеу үшін қолданылады. Ол сондай-ақ металл бөлшектерді қосу үшін үлкен машиналарды өндіруде қолданылады. Дәнекерлеудің тиімді және тұрақты технологиясының арқасында қарсылық дәнекерлеу ауыр өнеркәсіпте маңызды өңдеу әдістерінің біріне айналды. Ол ауыр техника мен құрылымдардың қауіпсіздігін қамтамасыз етеді.
Құрал-жабдықтар мен компоненттер
Дәнекерлеу машиналары
Қарсылық дәнекерлеу машиналарытөрт негізгі категорияға бөлінеді: нүктелік дәнекерлеу машиналары, проекциялық дәнекерлеу машиналары, тігісті дәнекерлеу машиналары және әртүрлі процестерге негізделген түйіспелі дәнекерлеу машиналары. Материалдар мен пішіндердің сипаттамаларына сәйкес сәйкес дәнекерлеу жабдығын таңдаңыз.
Электродтар
Theэлектроддәнекерлеу сапасын қамтамасыз етудің маңызды құрамдас бөлігі болып табылады. Дәнекерлеу электродтары үшін негізгі материалдар: хром цирконий мыс, алюминий оксиді мыс, бериллий кобальт мыс, вольфрам, молибден, графит және т.б. Дәнекерленетін әртүрлі дайындамаларға байланысты электродтар жалпақ электродтар, сфералық электродтар, гайка электродтары, болт болып бөлінеді. электродтар және т.б. Әдетте, электродты бекіту конустық арақатынасы негізінен 1:10 және 1:5 болатын конустық фитингті қамтиды.
Салқындату жүйелері
Жұмыс кезінде қарсылық дәнекерлеу машиналары электродтар мен трансформаторлар сияқты компоненттерді салқындату үшін айналмалы суды қажет етеді. Сондықтан қарсылық дәнекерлеу машиналары үшін салқындату жүйесін орнатамыз. Салқындату суының температурасы 30 ° C-тан төмен болуы керек. Температура тым жоғары болса, дәнекерлеу машинасының қорғаныстық өшірілуіне себеп болуы мүмкін. Су дақтары мен құбырлардың бітелуін болдырмау үшін айналым үшін қоспасыз салқындатқыш суды қолданған дұрыс.
Дұрыс дәнекерлеу процесін қалай таңдауға болады?
Дәнекерлеу әдісін таңдау көптеген факторларға байланысты.
Дайындаманың қалыңдығы мен пішіні: әртүрлідәнекерлеу әдістеріәртүрлі қалыңдықтағы және пішіндегі дайындамалар үшін жарамды. Мысалы, қарсылық дәнекерлеу әдетте жұқа металл парақтарды дәнекерлеу үшін ғана жарамды, ал біртүрлі пішінді және қалың дайындамалар әдетте доғалық дәнекерлеу арқылы дәнекерленген.
Дәнекерлеу сапасына қойылатын талаптар: Қажетті дәнекерлеу сапасы дәнекерлеу әдісін таңдауды да талап етеді. Жоғары тығыздағыш пен қосылыстың беріктігін талап ететін дайындамалар үшін осы талаптарға сәйкес келетін дәнекерлеу әдістерін таңдау керек.
Өндіріс тиімділігі мен құны: Егер жоғары жылдық өндіріс көлемі қажет болса, жоғары тиімділікпен дәнекерлеу әдісін таңдау қажет. Шығындарды да ескеру қажет.
Қоршаған орта факторлары: Кейбір дәнекерлеу әдістері қоршаған ортаның ластануын тудыратын қалдықтар мен шығарындыларды тудырады. Сондықтан дәнекерлеу әдісін таңдағанда қоршаған ортаны қорғауды ескеру қажет.
ЖИІ ҚОЙЫЛАТЫН СҰРАҚТАР:
Қарсылық дәнекерлеудің шектеулері қандай?
Үлкен металл бөлшектерін дәнекерлеу үшін қарсылық дәнекерлеу жарамайды.
Қарсылық дәнекерлеу кезінде қауіпсіздікті қалай қамтамасыз етесіз?
Қарсылықпен дәнекерлеу жұмыстарын жүргізген кезде қорғаныс каскасын және қорғаныс көзілдірігін киіңіз.
Мен қарсылық дәнекерлеуді қалай үйренуге болады?
Сіз оқудан өтуіңізге боладықарсылық дәнекерлеу өндірушісі.
Кедергілік дәнекерлеу қосылыстарының негізгі сапалық мәселелері қандай?
Суық дәнекерлеу қосылысы, жеткіліксіз беріктік, дәнекерлеу деформациясы, тотығу.
Кедергілік дәнекерлеу қосылыстарын тексеру әдістері
Деструктивті сынау, микроскопиялық зерттеу, көзбен шолу, металлографиялық сынау, ультрадыбыстық сынау.
Жіберу уақыты: 02 сәуір 2024 ж
