page_banner

Гайка проекциялық дәнекерлеудегі дәнекерлеу нүктелерінің сарғаюы және түзету шаралары?

Жаңғақ проекциялық дәнекерлеуде дәнекерлеу процесінен кейін дәнекерлеу нүктелерінің сарғыш түсінің өзгеруі сирек емес.Бұл мақала сарғаю құбылысының себептерін қарастырады және жоғары сапалы дәнекерлеу тігістерін өндіруді қамтамасыз ете отырып, бұл мәселені жеңілдету үшін шешімдерді ұсынады.

Жаңғақ дәнекерлеуші

Сарысудың себептері:

  1. Тотығу: сарғыш түс дәнекерлеу процесі кезінде дәнекерленген жердің тотығуына байланысты пайда болуы мүмкін.Қорғаушы газдың жеткіліксіз жабылуы немесе дайындаманың бетін дұрыс тазаламау сияқты факторлар оттегінің жоғарылауына, нәтижесінде тотығуға әкелуі мүмкін.
  2. Ластану: Дайындамадағы немесе гайкадағы май, май немесе беттік жабындар сияқты ластаушы заттардың болуы дәнекерлеу нүктелерінің сарғаюына ықпал етуі мүмкін.Бұл ластаушылар дәнекерлеу процесінде термиялық деградацияға ұшырауы мүмкін, бұл түс өзгеруіне әкеледі.
  3. Шамадан тыс қызу: шамадан тыс жылу енгізу немесе ұзақ пісіру уақыты дәнекерлеу нүктелерінің түсінің өзгеруіне әкелуі мүмкін.Қызып кету нәтижесінде интерметалдық қосылыстардың пайда болуына немесе микроқұрылымның өзгеруіне әкеледі, бұл сарғыш көрініске әкеледі.

Адрестің сарғаюына арналған шешімдер:

  1. Дұрыс тазалау: Кез келген ластаушы заттарды кетіру үшін дәнекерлеу алдында дайындама мен гайка беттерін мұқият тазалаңыз.Таза және ластанбаған бетті қамтамасыз ету үшін майсыздандыру немесе еріткішпен тазалау сияқты тиісті тазалау әдістерін пайдаланыңыз.
  2. Адекватты қорғаныс газы: атмосфералық оттегінің әсерін азайту үшін дәнекерлеу процесі кезінде жеткілікті қорғағыш газды жабуды қамтамасыз етіңіз.Бұған газ ағынының жылдамдығын реттеу, саптаманың орналасуын оңтайландыру немесе газдан қорғауды жақсарту үшін газ шыныаяқтарын немесе қақпақтарды пайдалану арқылы қол жеткізуге болады.
  3. Дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру: жылу кірісі мен дәнекерлеу сапасы арасындағы оңтайлы тепе-теңдікке қол жеткізу үшін ток, кернеу және дәнекерлеу уақыты сияқты дәнекерлеу параметрлерін реттеңіз.Параметрлерді материал түрі мен қалыңдығына қарай оңтайландыру арқылы түсінің өзгеруіне әкелетін шамадан тыс қызудан аулақ болыңыз.
  4. Материалдың үйлесімділігін бағалау: дайындама материалы, гайка материалы және кез келген беттік жабындар арасындағы үйлесімділікті тексеріңіз.Сәйкес келмейтін материалдар немесе жабындар дәнекерлеу кезінде жағымсыз реакцияларға ұшырауы мүмкін, бұл түс өзгеруіне әкеледі.Дәнекерлеу алдында үйлесімді материалдарды таңдаңыз немесе үйлесімсіз жабындарды алып тастауды қарастырыңыз.
  5. Дәнекерлеуден кейінгі тазалау: Дәнекерлеу процесін аяқтағаннан кейін түсінің өзгеруіне ықпал ететін кез келген ағын қалдықтарын немесе шашыранды кетіру үшін дәнекерлеуден кейінгі тазалауды орындаңыз.Қолданбаның арнайы талаптарына негізделген тиісті тазалау әдістерін қолданыңыз.

Жаңғақ проекциялық дәнекерлеудегі дәнекерлеу нүктелерінің сарғаюы тотығуға, ластануға немесе шамадан тыс қызуға байланысты болуы мүмкін.Тиісті тазалау әдістерін енгізу, қорғайтын газдың жеткілікті түрде жабылуын қамтамасыз ету, дәнекерлеу параметрлерін оңтайландыру, материалдың үйлесімділігін бағалау және дәнекерлеуден кейінгі тазалауды орындау арқылы өндірушілер сарғаю мәселесін тиімді түрде азайтып, жоғары сапалы дәнекерлеуге қол жеткізе алады.Дәнекерлеу процесін үнемі бақылау және озық тәжірибелерді сақтау дәнекерлеу тігісінің тұрақты көрінісін және жалпы өнім сапасын қамтамасыз етуге көмектеседі.


Жіберу уақыты: 12 шілде 2023 ж