3D ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

1. ಗ್ರಾಹಕರ ಹಿನ್ನೆಲೆ ಮತ್ತು ನೋವಿನ ಅಂಶಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗಾತ್ರಗಳ ವೈವಿಧ್ಯತೆಯಿಂದಾಗಿ, AVC ಕಂಪನಿಯು ಸ್ಥಿರ ಕೈಪಿಡಿ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹಲವಾರು ಇವೆ

ಪ್ರಶ್ನೆ

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನೇಕ ಪೈಪ್‌ಗಳಿವೆ: ಮೂಲ ಕರಕುಶಲತೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಉತ್ಪನ್ನಕ್ಕೆ ಜಿಗ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಕೈಯಾರೆ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಕಷ್ಟ;

2. ಜಿಗ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಯಾವುದೇ ಮಾರ್ಗವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಕೈಗಳಿಂದ ಇರಿಸಿದರೆ ಅದನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ;

2. ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗುವ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಸುರಕ್ಷತಾ ಅಪಾಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಇರುತ್ತದೆ: ಪ್ರತಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಮತ್ತು ಮುಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ, ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖದ ಸಂರಕ್ಷಣೆ ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅನಾನುಕೂಲವಾಗಿದೆ.

ಮೇಲಿನ ಮೂರು ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ತಲೆನೋವನ್ನುಂಟು ಮಾಡಿದ್ದು, ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.

2. ಗ್ರಾಹಕರು ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ, ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಮಾರಾಟ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಚರ್ಚೆಯ ನಂತರ ಹೊಸ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಉಪಕರಣಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತಾರೆ:

1. ಸ್ಥಾನಿಕ ಪೈಪ್ ಮೂಲಕ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ;

2. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಾಣೆಯಾದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಫ್ಸೆಟ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಲ್ಲ.

3. ಇಡೀ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಬ್ಬ ಕೆಲಸಗಾರರಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ಕಲ್ಪನೆಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ನಾನು ಏನು ಮಾಡಬೇಕು?

3. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ, 3D ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿ

ಗ್ರಾಹಕರು ಮುಂದಿಟ್ಟಿರುವ ವಿವಿಧ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪನಿಯ ಆರ್ & ಡಿ ವಿಭಾಗ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವಿಭಾಗ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟ ವಿಭಾಗವು ಜಂಟಿಯಾಗಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ಗಳ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ಅಪಾಯದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಲು ಹೊಸ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸಭೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿತು. ಒಂದೊಂದಾಗಿ ಮಾಡಿ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ಮೂಲ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು:

1. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆ: ಆಂಜಿಯಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಅತ್ಯಂತ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದರು ಮತ್ತು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಬ್ಯಾಚ್ ಪರಿಶೀಲನೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು;

2. ಸಲಕರಣೆ ಆಯ್ಕೆ: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞ ಮತ್ತು R&D ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ಉಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆಯನ್ನು ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

3. ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ: ಉಪಕರಣವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಟಮ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರಗಳ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನಿಕ ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಸಲಕರಣೆಗಳ ಬಳಕೆಯ ದರವು 37 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

2. ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಕಾರ್ಯ: ಕೆಳ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾನಿಕ ಪೈಪ್ ಆಗಿ ಬಳಸಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಇರಿಸುವಾಗ, ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವಾಗ ಅದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು.

3. XY ಚಲಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: XY ಚಲಿಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಪೈಪ್ ಫಿಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತದನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇತರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ವಿತರಣಾ ಸಮಯ: 50 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು.

ಜಿಯಾ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ಮೇಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪರಿಹಾರಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಿದರು, ಮತ್ತು ಎರಡು ಪಕ್ಷಗಳು ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಉಪಕರಣಗಳ ಆರ್ & ಡಿ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ “ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದ” ಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿದರು ಮತ್ತು ಆದೇಶ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ತಲುಪಿದರು. ಜನವರಿ 23, 2023 ರಂದು SHXM.

4. ತ್ವರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ವಿತರಣೆ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆಯು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಪ್ರಶಂಸೆ ಗಳಿಸಿದೆ!

ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಅಂಜಿಯಾ ಅವರ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಸ್ಟಾರ್ಟ್-ಅಪ್ ಸಭೆಯನ್ನು ನಡೆಸಿದರು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ, ವಿದ್ಯುತ್ ವಿನ್ಯಾಸ, ಯಂತ್ರ, ಖರೀದಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು, ಜೋಡಣೆ, ಜಂಟಿ ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಪೂರ್ವ ಸ್ವೀಕಾರದ ಸಮಯ ನೋಡ್ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು. ಕಾರ್ಖಾನೆಯಲ್ಲಿ , ಸರಿಪಡಿಸುವಿಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ತಪಾಸಣೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯ, ಮತ್ತು ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಮೂಲಕ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಇಲಾಖೆಯ ಕೆಲಸದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ರವಾನಿಸಿ, ಪ್ರತಿ ಇಲಾಖೆಯ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸಿ.

50 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳ ನಂತರ, AVC ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ 3D ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಿತು. ನಮ್ಮ ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಂತ್ರಿಕ ಸೇವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಗ್ರಾಹಕ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆ, ಕಾರ್ಯಾರಂಭ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿಯ ಒಂದು ದಿನದ ಮೂಲಕ ಹೋದರು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಗ್ರಾಹಕನ ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಿದೆ. 3D ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಗ್ರಾಹಕರು ತುಂಬಾ ತೃಪ್ತರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಹು ಸೆಟ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉಪಕರಣಗಳ ಹೂಡಿಕೆ ವೆಚ್ಚದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಅವುಗಳನ್ನು!

5. ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಅಂಜಿಯಾ ಅವರ ಬೆಳವಣಿಗೆಯ ಮಿಷನ್ ಆಗಿದೆ!

ಗ್ರಾಹಕರು ನಮ್ಮ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಕರು, ನೀವು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಯಾವ ವಸ್ತು ಬೇಕು? ನಿಮಗೆ ಯಾವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಬೇಕು? ಯಾವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು? ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಅರೆ-ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ, ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳ ಅಥವಾ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್ ಬೇಕೇ? ದಯವಿಟ್ಟು ಕೇಳಲು ಹಿಂಜರಿಯಬೇಡಿ, ಅಂಜಿಯಾ ನಿಮಗಾಗಿ "ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು".