IF ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಫ್ಲಾಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕರೆಂಟ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ನಿರಂತರ ಶಾಖ ಪೂರೈಕೆಯು ಗಟ್ಟಿಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಏರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರುತ್ತಿರುವ ಇಳಿಜಾರು ಮತ್ತು ಸಮಯದ ನಿಖರವಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಶಾಖದ ಜಿಗಿತಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಂತ್ರಿತ ಪ್ರಸ್ತುತ ಏರುತ್ತಿರುವ ಸಮಯದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಸ್ಪ್ಯಾಟರ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
IF ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಫ್ಲಾಟ್ ಔಟ್ಪುಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಪವರ್-ಆನ್ ಸಮಯವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಎಂಎಸ್ ಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾಖ-ಬಾಧಿತ ವಲಯವನ್ನು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು ಸುಂದರವಾಗಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಇನ್ವರ್ಟರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸದ ಆವರ್ತನದ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1-4KHz) ಕಾರಣ, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ AC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಸೆಕೆಂಡರಿ ರೆಕ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ 20-80 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು ಮತ್ತು ಅನುಗುಣವಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ದಕ್ಷತೆ, ಸಣ್ಣ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಫಾರ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಕಬ್ಬಿಣದ ನಷ್ಟದಿಂದಾಗಿ, ಇನ್ವರ್ಟರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು AC ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕಿಂತ 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ವರ್ಕ್ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ ಸೆಕೆಂಡರಿ ರೆಕ್ಟಿಫಿಕೇಶನ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.
ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಡಿಕೆ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸ್ಟೀಲ್, ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಲ್ಟಿ-ಪಾಯಿಂಟ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಕಲಾಯಿ ಪ್ಲೇಟ್, ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಸಿಲ್ವರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
TO46 ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಬೇಸ್ನ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ
ಪಿನ್ ತಂತಿ
ಮೋಟಾರ್ ರೋಟರ್ ಪಿನ್
ಥರ್ಮೋಸ್ಟಾಟ್ ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್
ತಾಮ್ರದ ತವರ ಲೇಪಿತ ನಿಕಲ್
ನಾಲ್ಕು ಪಾಯಿಂಟ್ ಲೈನ್
ಹೊಲಿಗೆ ಯಂತ್ರ ಥ್ರೆಡ್ ಹುಕ್
ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ IGBT ಪಿನ್ ವೈರ್
ಎನಾಮೆಲ್ಡ್ ವೈರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್
ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೆಣೆಯಲ್ಪಟ್ಟ ಟೇಪ್
ಐರನ್ ಶೆಲ್ ಡಯೋಡ್ ಕ್ಯಾಪ್
ಮೋಟಾರ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಂಪರ್ಕ ತಂತಿ
ಡಯೋಡ್ ಬಂಪ್
ನಿಕಲ್ ಶೀಟ್ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿ
ಉ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಎನ್ನುವುದು ಲೋಹದ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದು, ಎರಡು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ಗಳು ಬಲವಾದ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಎರಡು ಲೋಹದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
ಉ: ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಇತ್ಯಾದಿ ಸೇರಿದಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಉ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಅನುಕೂಲಗಳೆಂದರೆ ವೇಗದ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೆಸುಗೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.
ಎ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಅನನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ತೆಳುವಾದ ಲೋಹದ ಫಲಕಗಳ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಅಥವಾ ದಪ್ಪ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಎ: ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ನ ಸೇವೆಯ ಜೀವನವು ಬಳಕೆಯ ಆವರ್ತನ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಉತ್ತಮ ಸ್ಪಾಟ್ ವೆಲ್ಡರ್ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.