ಆಟೋ ವಿರೋಧಿ ಘರ್ಷಣೆ ಬೀಮ್ ರೋಬೋಟ್ ನಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ

ರೋಬೋಟ್ ನಟ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್

1.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ದೃಢೀಕರಣ: ಅಗೇರಾ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ಸರಳವಾದ ಫಿಕ್ಚರ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಗಾಗಿ ನಮ್ಮ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಬಳಸಿದರು. ಎರಡೂ ಪಕ್ಷಗಳ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ನಂತರ, ಶೆನ್ಯಾಂಗ್ ಎಂಬಿ ಕಂಪನಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು. , ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಅಂತಿಮ ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲಿ;

2.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆ: ಆರ್&ಡಿ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞರು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಸಂವಹನ ನಡೆಸಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಅಂತಿಮ ರೋಬೋಟ್ ನಟ್ ಪ್ರೊಜೆಕ್ಷನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದರು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕೆಪಾಸಿಟರ್ ಶಕ್ತಿ ಸಂಗ್ರಹ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಯಂತ್ರ, ರೋಬೋಟ್, ಗ್ರಿಪ್ಪರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಲೋಡಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್, ಟೂಲಿಂಗ್ ಕ್ವಿಕ್-ಚೇಂಜ್ ಪ್ಲೇಟ್, ಇದು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಗುರುತು ಯಂತ್ರ, ಅಡಿಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್, ಅಡಿಕೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕ ಮತ್ತು ಹೋಸ್ಟ್ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್;

3. ಇಡೀ ನಿಲ್ದಾಣದ ಸಲಕರಣೆ ಪರಿಹಾರದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

1) ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ಬದಲಾವಣೆ: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಒಂದರಿಂದ ಎರಡು ತ್ವರಿತ-ಬದಲಾವಣೆ ಸಾಧನವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವಿಲ್ಲದೆ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರೋಬೋಟ್‌ನಿಂದ ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
2) ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್: ರೋಬೋಟ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಹಿಡಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕಾಯಿ ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಅಡಿಕೆ ಕನ್ವೇಯರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
3) ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ನೈಜ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಳಾಂತರ, ಒತ್ತಡ, ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಅಡಿಕೆ ಪತ್ತೆಕಾರಕವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅಡಿಕೆಗಳ ಕಾಣೆಯಾದ, ತಪ್ಪು ಮತ್ತು ತಪ್ಪು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇದು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅನರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಹರಿವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೀಗಾಗಿ ಸಂಭಾವ್ಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಘಾತಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.
4) ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಡೇಟಾ ಪ್ರಸರಣ: ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕೋಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ರೋಬೋಟ್ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತರುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಡೇಟಾವು ಬಾರ್ಕೋಡ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಇಎಮ್ಎಸ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಗೆ ರವಾನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಮರ್ಥ ಮಾಹಿತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಡೇಟಾದ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
5) ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಸ್ಟೇಷನ್: ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಈ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ಬಲವಾದ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಡುವಿನ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ವಿತರಣಾ ಸಮಯ: 60 ಕೆಲಸದ ದಿನಗಳು.
ಅಗೇರಾ ಮೇಲಿನ ತಾಂತ್ರಿಕ ಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ವಿವರಗಳನ್ನು ಶೆನ್ಯಾಂಗ್ ಎಂಬಿ ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಿದರು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಎರಡು ಪಕ್ಷಗಳು ಒಪ್ಪಂದಕ್ಕೆ ಬಂದವು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆರ್ & ಡಿ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಮಾನದಂಡವಾಗಿ “ತಾಂತ್ರಿಕ ಒಪ್ಪಂದ” ಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿದವು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಆದೇಶಕ್ಕೆ ಸಹಿ ಹಾಕಿದವು. ಅಕ್ಟೋಬರ್ 2022 ರಲ್ಲಿ MB ಕಂಪನಿ. ಒಪ್ಪಂದ.